[发明专利]一种木质废料仿实木加工成形装置

说明书

本发明涉及仿实木地板技术领域，且公开了一种木质废料仿实木加工成形装置，包括底座，底座的顶部壁面固定安装有外框，外框的侧壁呈镂空状，外框的内部侧壁面上开设有通气孔，外框的内部设置有挤压装置，挤压装置包括挤压板，挤压板的侧壁与外框的内侧壁紧密贴合，挤压板上靠近外框外部的一侧壁呈倾斜状，挤压板的侧壁上固定安装有挤压块，挤压块为梯形块，挤压板的外部设置有第一铰链。本发明中，该木质废料仿实木加工成形装置，挤压板上的木质废料不会掉落，继续推动挤压板时，通过挤压块的引导，使得已经在外框内部的挤压板的远离外框上开口处的一端向上翘起，同时也将挤压板送至指定高度，达到了省时省力的效果。

技术领域

本发明涉及仿实木地板技术领域，尤其涉及一种木质废料仿实木加工成形装置。

背景技术

仿实木地板一般是指按照实木地板的尺寸、厚度做的复合地板。因为它们的基材都是一样的是密度板。仿实木地板其实也就是强化地板。介于实木地板与复合地板之间，效仿了实木地板的厚实，表层上均匀压制一层耐磨剂，有较强的耐磨性和硬度，可仿真出各种木纹图案和颜色、稳定性强、铺装方便、保养简单。

目前，纤维板在热压的过程中时，只能加压成型一块板材，这样通常需要多台机器同时工作才能达到产量，由于不同机器的差异导致液压板传给制品的力不同且不均匀，致使不同批次产品性能差异。

针对上述问题，专利公告号为CN210210773U的中国专利，提出了一种中密度纤维板热压成型系统。包括液压工作台，所述液压工作台由两对立柱支撑于上底座与下底座之间组成，所述热压模具内部设置有多层热压板，所述热压模具一侧设有进气软管，另一侧设有排气软管。通过在本实用新型的模具内设置有多块热压板，能提高生产效率，尽量减小同批次产品性能差异。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行上料时，需要工作人员人工搬运木板至各层的热压板上，人工方式将木板送至指定高度，费时又费力。为此，我们提出一种木质废料仿实木加工成形装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种木质废料仿实木加工成形装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种木质废料仿实木加工成形装置，包括底座，底座的顶部壁面固定安装有外框，外框的侧壁呈镂空状，外框的内部侧壁面上开设有通气孔，外框的内部设置有挤压装置，挤压装置包括挤压板，挤压板的侧壁与外框的内侧壁紧密贴合，挤压板上靠近外框外部的一侧壁呈倾斜状，挤压板的侧壁上活动安装有挤压块，挤压块为梯形块，挤压板的外部设置有第一铰链，挤压块通过第一铰链与挤压板活动连接，挤压板的顶部设置有垫板，挤压板的顶部设置有第二铰链，垫板通过第二铰链与挤压块活动连接。

所述外框的内部设置有限定装置，限定装置包括限位杆，限位杆呈梯形板，限位杆上倾斜的一侧壁面与挤压板的顶部壁面相互对应，限位杆的侧壁上固定安装有转杆，转杆的侧壁上套有与限位杆的侧壁固定连接的扭簧，限位杆的外部设置有固定孔，固定孔开设在外框的内侧壁上，扭簧的侧壁与固定孔的内侧壁固定连接。

作为优选，所述挤压块的侧壁固定安装有固定杆，固定杆为中空圆柱杆，固定杆的内部底部壁面固定连接有复位弹簧，固定杆的顶部设置有顶杆，顶杆贯穿固定杆的顶部壁面延伸至固定杆的内部，顶杆的顶部壁面与垫板的底部壁面固定连接，顶杆的底部壁面固定安装有与固定杆内侧壁滑动连接的卡盘。

作为优选，所述底座的外部设置有加热装置，加热装置包括热空气锅炉，热空气锅炉固定安装在外框的外侧壁上，热空气锅炉的输出端固定安装有折叠管，折叠管通过通气孔延伸至外框的内部，折叠管上远离热空气锅炉的一端固定安装有磁管。

作为优选，所述热空气锅炉的外部设置有导流块，导流块铺设在挤压板的内部底部壁面，导流块为六边形的块，通过导流块将挤压板的内部分隔形成多个通道。

作为优选，所述热空气锅炉的外部开设有进气孔，进气孔开设在与通气孔位置对应的一侧壁面上，进气孔的内部设置有磁杆，磁杆与磁管相趋近的一端为相吸磁性。