[发明专利]一种简易大通量直燃式废气环保处理装置

说明书

本发明涉及一种简易大通量直燃式废气环保处理装置，包括壳体，所述壳体内部中央设有燃烧室，燃烧室顶部与排气管连接，所述燃烧室与内壁之间的空缺处为预热通道，预热通道与进气口相连，燃烧室底部设有燃烧器；燃烧室内部从下到上依次设有第一废气过火笼体、第二废气过火笼体、U型蓄热体。本发明具有成本低廉、结构简单，省略了浓缩环节和催化环节，废气通量大且预热空间大，废气在燃烧室被不锈钢丝填充料充分切割回转过火实现完全分解，大大提高废气的过火分解效率，实现废气处理后的排放浓度低于国家排放标准，同时极大的减少了成本支出及燃气消耗。

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种简易大通量直燃式废气环保处理装置。

背景技术

采用焚烧法处理有机废气、剧毒气体、恶臭气体是一种非常有效的处理手段，其原理是利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，如有机物氧化成CO2和H20。为节约焚烧费用，日常生产中常用蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)工艺。

现有技术中的蓄热燃烧(RTO)焚烧炉、催化燃烧(CO)焚烧炉均采用换向蓄热方式，蓄热方式过于繁复，且换向过程中容易出现废气随着反向气流未经处理直接排出焚烧炉排放到大气中，废气处理排放不达标，且废气处理还需要浓缩环节和催化环节，处理成本高、能源消耗量大。

发明内容

本发明主要提供一种大通量直燃式废气环保处理装置，具有成本低廉、结构简单，省略了浓缩环节和催化环节，废气在炉内回转过火充分，大大提高废气的过火净化效率，实现废气处理后的排放浓度低于国家排放标准，同时极大的减少了成本支出及燃气消耗。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种简易大通量直燃式废气环保处理装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，壳体内壁设有保温层，壳体顶部侧面设有进气管，所述壳体内部中央设有燃烧室，燃烧室为底部开口中空结构，采用不锈钢构成，燃烧室顶部与排气管连接，所述排气管穿过壳体顶部，所述燃烧室与内壁之间的空缺处为预热通道，预热通道与进气管相连，燃烧室底部设有燃烧器，燃烧器与天然气管道相连，所述燃烧器由中间凸起的长焰燃烧器和底层的短焰燃烧器组成；燃烧室内部从下到上依次设有第一废气过火笼体、第二废气过火笼体、U型蓄热体，第一废气过火笼体、第二废气过火笼体由不锈钢支架和网构成，笼体内设有不锈钢丝填充料，所述第一废气过火笼体设于燃烧室底部、燃烧器上方，所述U型蓄热体开口向下，依靠底部一体化支架固定于燃烧室中，所述第二废气过火笼体嵌于U型蓄热体中空部分。

本申请采用壳体内置燃烧室，燃烧室内设置第一废气过火笼体、第二废气过火笼体、U型蓄热体，以燃烧室与壳体间空缺处为预热通道，U型蓄热体蓄热的同时为第二废气过火笼体保温以及为预热通道提供热量；

燃烧室外壁可以设置散热翅片，便于为预热通道提供热量，同时提高废气预热效率；

所述不锈钢丝填充料由呈弹簧螺旋状的钢丝盘绕而成，具有依据笼体形状而可拉伸及压缩变形的可塑性；所述第一废气过火笼体、第二废气过火笼体的笼体高度以及不锈钢丝填充料的丝体粗细和间隙密度可以依据实际废气流量、浓度、火焰燃烧幅度进行调整。

不锈钢其熔点为1399～1455℃，可作为燃烧室及第一废气过火笼体、第二废气过火笼体的材料。

进一步地，所述短焰燃烧器火焰高于第一废气过火笼体，所述长焰燃烧器火焰高于第二废气过火笼体底部，，所述第一废气过火笼体为中空圆柱状，所述长焰燃烧器从中间穿过废气在经过火焰区域初步受热分解后再经过钢丝笼区域再次充分分割回转受热分解。

在该方案中，短焰燃烧器用于灼烧第一废气过火笼体，进行第一次燃烧净化，长焰燃烧器用于灼烧第二废气过火笼体，进行二次燃烧净化以及为U型蓄热体、预热通道提供热量。