[发明专利]一种偏心锥体的加工方法

权利要求书

1.一种偏心锥体的加工方法，包括以下步骤：

S10：初步成型，初步加工出偏心锥体，所述偏心锥体具有一条锥面母线，所述偏心锥体的锥体上端面和锥体下端面相互平行，且所述锥体上端面和所述锥体下端面均与同一条所述锥面母线相互垂直；

S20：调整端口圆度，在初步成型的所述偏心锥体的内部靠近所述锥体上端面及靠近所述锥体下端面均安装调节工装，所述调节工装包括连接板及连接在所述连接板边缘的多个花兰螺丝，所述花兰螺丝上的吊环焊接在所述连接板上，所述花兰螺丝的吊钩勾挂在焊接于所述偏心锥体的内壁上的吊耳上，通过转动所述花兰螺丝，将所述偏心锥体上的待坡口端面的圆度误差调整至允许范围内；

S30：调整同心度，在坡口机的旋转平台上固定一个平板，将所述偏心锥体放置在所述平板上，使待坡口端面朝上，调整所述偏心锥体的角度使所述锥面母线与所述平板相互垂直，然后调整所述偏心锥体的位置使所述偏心锥体上待坡口端面与所述旋转平台的旋转中心同轴；

S40：坡口，将坡口机的坡口刀具移动至待坡口端面处，启动所述旋转平台转动带动所述偏心锥体转动，从而将端口部分切除，每次坡口加工去除一定尺寸后，在通过调节工装进行调整圆度，接着调整同心度后再次进行坡口操作，如此反复操作，直至使得所述偏心锥体的高度及上下端口尺寸达到设计要求。

2.如权利要求1所述的偏心锥体的加工方法，其特征在于：步骤S20中，所述偏心锥体上待坡口端面的圆度允许误差为3mm。

3.如权利要求1所述的偏心锥体的加工方法，其特征在于：步骤S30中，通过在所述偏心锥体的底部加塞塞尺或垫块的方式实现所述偏心锥体角度的调整，以使得所述锥面母线调整至与所述平板相互垂直，并且，通过垂直度测量仪进行垂直度的检测。

4.如权利要求1所述的偏心锥体的加工方法，其特征在于：步骤S40中，每次坡口切除去除的高度尺寸为3-5mm。

5.如权利要求1所述的偏心锥体的加工方法，其特征在于：步骤S10中，所述偏心锥体初步成型的方法采用以下步骤，

S101：下料，根据设计所述偏心锥体的形状和尺寸对板材进行切割，得到扇形结构的坯料；

S102：压制，在所述坯料上划制挤压线，按照划制的所述挤压线对所述坯料进行多次压制，最终将所述坯料压制卷绕成偏心锥体筒状结构；

S103：焊接，对形成的所述偏心锥体筒状结构的两条边进行对焊，最终形成只有上下两端具有开口的筒状结构。

6.如权利要求5所述的偏心锥体的加工方法，其特征在于：步骤S102中，压制过程中，在所述坯料的下方垫置两个垫板，两个所述垫板之间的空隙的正上方设置压板，所述压板沿预设的挤压线向下挤压在所述坯料上，进而使得所述坯料沿所述挤压线折弯。

7.如权利要求5所述的偏心锥体的加工方法，其特征在于：步骤S101中，采用数控切割机对所述板材进行切割，且控制下料尺寸精度的误差控制在1mm以内。

8.如权利要求5所述的偏心锥体的加工方法，其特征在于：步骤S101中，下料的板材选用钢板。