[发明专利]一种水性合成革的烘干装置、生产线及烘干方法

说明书

本发明公开了一种水性合成革的烘干装置、生产线及烘干方法，用于烘干经过涂层的合成革，所述烘干装置包括第一烘干区和第二烘干区，所述合成革依次经过所述第一烘干区和所述第二烘干区；所述第一烘干区内依次设有多个加热单元，多个所述加热单元的加热面朝向所述合成革，多个所述加热单元各自独立工作，所述第二烘干区为热风保温烘干室，通过第一烘干区对合成革直接加热并蒸发掉合成革中的水分，再通过第二烘干区给合成革表面涂层提供高温反应环境。本发明能够大大降低水性合成革烘干的能耗，提高其烘干效率，而且还能保证合成革的涂层要求，并确保合成革的生产质量。

技术领域

本发明涉及水性合成革制造领域，具体的是一种水性合成革的烘干装置、生产线及烘干方法。

背景技术

目前，市场上传统制革生产线制作的合成革主要有1.油性PU面层+PVC发泡层+油性PU胶+基布；2.油性PU面层+油性PU中层+油性PU胶+基布；3.油性PU面层+油性PU胶+油性“贝斯”等3大种类。油性PU树脂含有大量的二甲基甲酰胺等化学溶剂，PVC发泡层和油性“贝斯”原料本身和生产过程中都会产生污染，得到的革制品因含有游离态的异氰酸根对消费者会造成身体伤害。

对于此，市场上出现了一种可制作水性生态合成革的水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯树脂以水为分散介质，不含有毒、有害的化学溶剂，在制革过程中挥发到大气中的都是水蒸气，不会给周围环境和现场操作人员带来污染和伤害；另外，成品革中不含游离态的异氰酸根，对消费者也不会带来身体危害。因此，水性聚氨酯树脂是一种安全环保的合成革用树脂，通过水性聚氨酯树脂制成的水性合成革逐渐取代了传统的具有污染性的合成革。

一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品。然而，水性合成革的主要制作成分水性树脂中含有50％-70％的水；水的挥发潜热远高于二甲基甲酰胺等化学溶剂；所以在同等制革条件下，使用水性树脂生产合成革比使用油性树脂生产合成革需要更多的能量来烘干革制品。而传统制革生产线靠以水蒸气或导热油为烘干介质的热空气对流进行加热烘干，这种烘干方式效率低，能耗高，难以满足水性合成革的生产要求。

另外，传统制革生产线采用热空气对流烘干方式，烘干时涂层的表面会先受热成膜，而中间的水分则在进一步受热过程中冲破皮面挥发，会造成皮膜成形受变，进而导致易剥现象和针孔现象十分普遍，并且有些制革用离型纸纹根本无法加工。如果直接对合成革强度加热，将合成革中的水分完全烘干，并使得合成革的涂层受热成膜吸附在合成革表面，需要较高的温度，然而，涂层下方的合成革基体的承受温度远远低于涂层的反应温度，当涂层达到反应温度，受热成膜后，合成革的基体因加热温度过高而发生组织损坏，达不到合成革的生产要求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种水性合成革的烘干装置、生产线及烘干方法，能够大大降低水性合成革烘干的能耗，提高其烘干效率，而且还能保证合成革的涂层要求，并确保合成革的生产质量。

本申请实施例公开了：一种性合成革的烘干装置，用于烘干经过涂层的合成革，所述烘干装置包括第一烘干区和第二烘干区，所述第一烘干区和第二烘干区内均设有用于输送所述合成革的输送装置；所述合成革通过所述输送装置沿第一方向依次经过所述第一烘干区和所述第二烘干区；

所述第一烘干区内沿第一方向依次设有多个加热单元，多个所述加热单元的加热面朝向所述合成革，多个所述加热单元各自独立工作；

所述第二烘干区为热风保温烘干室。

优选的，所述加热单元为红外加热单元，且所述红外加热单元发出的红外线波长为中波或长波。

优选的，所述加热单元为燃气催化红外加热板。

优选的，多个所述加热单元均位于所述合成革的下方，所述加热单元的加热面朝向所述合成革下方，且所述加热单元的加热面积大于部分所述合成革第二方向上的面积，所述第二方向与所述第一方向垂直。