[发明专利]一种嵌件注塑方法及通过该嵌件注塑方法形成的注塑件

说明书

本发明涉及一种嵌件注塑方法及通过该嵌件注塑方法形成的注塑件，嵌件注塑方法包括先将金属管固定在模具的型腔中，金属管与型腔具有第一间隙，金属管上设置有多个通孔，在金属管内放置一投射物，并使投射物与金属管之间具有第二间隙，合模并向型腔内注射树脂熔料，待树脂熔料填充满第一间隙、第二间隙和金属管内部后向投射物施加加压水流，从而使投射物穿过金属管内部，待型腔内的树脂熔料冷却固化后开模，完成注塑。本发明的嵌件注塑方法的水流只需要能提供推动投射物在金属管内行进的压力即可，与现有技术相比，本发明的嵌件注塑方法对水流的压力要求将大大降低，因此对高压水流设备的要求也将大大降低，从而降低了设备成本。

技术领域

本发明涉及嵌件注塑领域，更具体地涉及一种嵌件注塑方法及通过该嵌件注塑方法形成的注塑件。

背景技术

随着制造技术和材料性能不断地提升，以高性能的塑料代替金属越来越多地被应用，不过高性能的塑料往往伴随着高成本。如果使用低成本的塑料材料，就需要通过结构空间以及成型更多塑料加强结构来弥补材料性能的落差，如此，加强结构又会占用大量空间。

现有技术中也有通过局部嵌件金属来局部加强，如图8A-图8C所示，注塑前，金属管110被放置在模具M内固定，金属管110的管壁完整无孔洞，或者有少数与模具M定位孔111。合模后，往金属管110的管道内注射高压水流W，同时，往模具M内注射树脂熔料R，使得树脂熔料R填充金属管110与型腔C的内表面之间的间隙，并确保金属管110的内、外面的压力均衡，避免造成金属管110的变形。待树脂熔料R冷却后，开模取出产品100，成型后的产品100包括金属管110和塑料部分120，塑料部分120覆盖在金属管110的外表面，而金属管110的内表面无塑料部分120，也就是说，金属管110和塑料仅通过表面相结合，其可靠度不高或者需要额外的添加剂增加塑料和金属结构的连接强度。此外，上述局部嵌件金属的方法在金属管110的管道内注射的高压水流的压力需要与管道外的树脂熔料R的注塑压力相同，对水流的压力要求很高，因此对高压水流设备的要求也高，从而增加了设备成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌件注塑方法及通过该嵌件注塑方法形成的注塑件，以形成一种金属嵌件与塑料部分连接可靠的注塑件。

本发明一方面提供一种嵌件注塑方法，包括：

提供金属管并将所述金属管固定在模具的型腔中，所述金属管上设置有多个通孔，所述金属管与所述型腔的内表面之间具有第一间隙；

提供与喷嘴连接的投射物并将所述投射物放置在所述型腔内；

合模后，向所述型腔内注射树脂熔料，所述树脂熔料填充满所述第一间隙并通过所述金属管上的所述通孔填充满所述金属管内部；

所述喷嘴向所述投射物施加加压水流，使所述投射物穿过所述金属管内部以将金属管内部的部分树脂熔料挤出；

所述投射物设置成与所述金属管的内壁面之间具有第二间隙，所述第二间隙内的树脂熔料被留在金属管内部；

待型腔内的树脂熔料冷却固化后开模，完成注塑。

进一步地，所述型腔的内表面上设置有至少一个第一定位筋，所述至少一个第一定位筋插入所述金属管的至少一个通孔内。

进一步地，所述型腔的内表面沿所述金属管轴向设置有多个凸台，所述金属管抵靠在所述凸台上。

进一步地，所述型腔包括至少两个空腔段，所述金属管固定于所述至少两个空腔段中的至少一个空腔段内。

进一步地，所述至少两个空腔段具有不同的内径。

进一步地，所述投射物包括至少两级可分离相连的投射部，所述投射部与所述空腔段一一对应。

进一步地，所述投射物在行进过程中，各投射部依次停留在对应的空腔段中。