[发明专利]一种陶瓷棒组-高铬铸铁复合板锤

说明书

本发明公开了一种陶瓷棒组‑高铬铸铁复合板锤，板锤的工作区域两侧包括对称布置的多组板锤单元组件；板锤单元组件包括平行布置的两块耐热铸铁板；两块耐热铸铁板之间固定有氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组。本发明采用氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组作为增强体与耐热铸铁板复合制备破碎机板锤；耐热铸铁板作为基体材料将氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组连接并在板锤服役过程中传递和承受冲击载荷，氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组提高板锤整体的耐磨性；本发明的优越性在于陶瓷材料具备硬度高、耐磨性好、来源广泛和价格低廉等特点，以其为增强体制备的复合板锤具有良好的综合性能和产业化前景。

技术领域

本发明涉及破碎机板锤技术领域，更具体的说是涉及一种陶瓷棒组-高铬铸铁复合板锤。

背景技术

随着国家经济的发展，各项配套基础设施如筑路、房地产建设不断完善，因天然砂石的数量不断减少，机制砂石可满足工业需求且能有效提高建筑材料的性能，被广泛应用于各建筑领域。据统计，机制砂行业在未来较长时间内，至少十年内的发展前景是非常可观的。破碎机板锤是破碎机的重要组成部分，也是破碎机破碎工艺环节的主要消耗件，通常破碎机板锤消耗可达机制砂石生产成本的5％～15％。因此，破碎机板锤服役性能的优劣直接关系到破碎机的工作效率，同时也是行业关心的重点问题。

实际工况下的破碎机高速旋转的板锤猛烈地撞击物料使物料破碎，同时破碎机板锤也会被严重磨损。目前，国内外用于制造破碎机板锤的材料包括新型抗磨铸钢(低合金钢、高锰钢、高碳铬镍钼合金钢)和新型高锰钢(高铬高耐磨合金铸铁和高钒高耐磨合金铸铁)等不同类型的耐磨材料，破碎机板锤的铸造工艺通常包括传统整体铸造和双金属复合成型工艺。

尽管破碎机板锤已采用相对新型耐磨材料及工艺，但在实际工况下一套破碎机板锤服役寿命仅约1万吨甚至更低，质量相对优异的破碎机板锤寿命也就2万吨左右；通常一套破碎机板锤重达1.4吨左右，市场价格1.4～1.8万，折算一套破碎机板锤成本约为2～2.5万，其成本相对较高。若破碎机板锤的寿命延长一倍，一年就可节省几十万的磨损成本，同时能够节约大量维修和更换破碎机板锤而导致的生产线中断次数的时间，节约成本损耗。

CN104690231A发明专利提出了一种通过在复合板锤工作区域用高硬度陶瓷颗粒增强高铬铸铁耐磨性能的方法，提高板锤综合耐磨性，但未考虑颗粒状陶瓷与高铬铸铁实际工况由于自身材料特性不同造成的颗粒陶瓷脱落问题；CN209333848U实用新型提出了一种包括置于顶端的第一板体和固定设有陶瓷块的第二板体采用螺栓固定的高铬基陶瓷板锤结构，但未考虑第一、二板体高冲击的实际工况下螺栓因强度不足带来的风险；CN202860629U提出一种反击破碎机转子高耐磨复合板锤，在板锤本体的工作面上镶嵌有直径5-30mm的硬质合金棒，但硬质合金通常价格非常昂贵，成本负担较重。

因此，如何提供一种耐磨性、耐冲击性能强的板锤，进而降低损耗成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种陶瓷棒组-高铬铸铁复合板锤，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷棒组-高铬铸铁复合板锤，板锤的工作区域两侧包括对称布置的多组板锤单元组件；

所述板锤单元组件包括平行布置的两块耐热铸铁板；两块所述耐热铸铁板之间固定有氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组。

通过上述技术方案，本发明采用氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组作为增强体与耐热铸铁板复合制备破碎机板锤；耐热铸铁板作为基体材料将氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组连接并在板锤服役过程中传递和承受冲击载荷，氧化铝陶瓷棒组和ZTA陶瓷棒组提高板锤整体的耐磨性。

优选的，在上述一种陶瓷棒组-高铬铸铁复合板锤中，所述氧化铝陶瓷棒组包括多根氧化铝陶瓷棒，所述ZTA陶瓷棒组包括多根ZTA陶瓷棒；所述氧化铝陶瓷棒的直径小于所述ZTA陶瓷棒的直径。