[发明专利]测量装置及压气机转子组件的轴向距离的测量方法

说明书

本发明公开了一种测量装置，包括定位座和测量座，测量座沿轴向可滑动地设于定位座上，测量座包括引导杆和测量板，测量板悬挑设于引导杆上，引导杆沿轴向可滑动地设于定位座上，引导杆上设有与轴向基准面平行设置的转换基准面，测量板的悬挑端用于与离心叶轮的目标半径处的表面采用线接触抵接以使测量板沿轴向移动后定位在离心叶轮的表面上，进而将抵接处的离心叶轮的表面的轴向高度值转移至离心叶轮外的转换基准面上。本发明的测量装置，便于从压气机转子组件的外侧测量离心叶轮的目标半径处的表面距离拉杆的基准面之间的轴向尺寸值，测量效率高。

技术领域

本发明涉及压气机转子组件的测量夹具技术领域，特别地，涉及一种测量装置。本发明还涉及一种压气机转子组件的轴向距离的测量方法。

背景技术

如图1所示，某型航空发动机压气机转子包括同轴布设的三级轴流转子、一级离心转子和拉杆。发动机装配过程中需要控制转子件和静子件的轴向间隙，以保证发动机正常工作。

目前，测量压气机转子组件拉杆轴颈至离心叶轮目标半径处的表面轴向尺寸时，由于离心叶轮目标半径处是曲面流道面，无法找到目标半径处的测量点，无法使用深度尺、高度仪等常规测具进行测量，目前的方法是将压气机转子组合好后，使用三坐标仪找到离心叶轮目标半径上的点，再测量该点至一级叶片盘轴颈的轴向尺寸。使用三坐标仪测量所选取点单一，无法保证数据的准确性，并且测量、转工周期长，影响装配进度。

发明内容

本发明提供的测量装置，以解决现有的压气机转子组件拉杆轴颈至离心叶轮目标半径处的表面对轴向尺寸难以测量，测量效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种测量装置，用于测量压气机转子组件的离心叶轮的目标半径处的表面距离拉杆基准面之间的轴向距离值，其中，离心叶轮和拉杆同轴布设，测量装置包括定位座和测量座，定位座用于从待测量压气机转子组件的底部支撑待测量压气机转子组件并作为测量的轴向基准面，定位座用于定位装配待测量压气机转子组件以将待测量压气机转子组件定心，进而使待测量压气机转子组件与定位座同轴布设，测量座沿轴向可滑动地设于定位座上，测量座包括引导杆和测量板，测量板悬挑设于引导杆上，引导杆沿轴向可滑动地设于定位座上，引导杆上设有与轴向基准面平行设置的转换基准面，测量板的悬挑端用于与离心叶轮的目标半径处的表面采用线接触抵接以使测量板沿轴向移动后定位在离心叶轮的表面上，进而将抵接处的离心叶轮的表面的轴向高度值转移至离心叶轮外的转换基准面上，通过引导杆带动测量板沿轴向移动，进而使测量板的悬挑端与离心叶轮的目标半径处的表面采用线接触抵接，以将离心叶轮的目标半径处的轴向高度值转移至离心半径外的转换基准面上，进而通过测量转换基准面和轴向基准面之间的距离得到离心叶轮的目标半径处的表面距离拉杆基准面之间的轴向尺寸值。

进一步地，测量板包括沿引导杆的径向向外延伸的连接板和沿引导杆的轴向向下延伸的测量头，连接板悬挑设于引导杆的顶部，连接板的第一端与引导杆固定连接，连接板的第二端挂设有测量头，测量头的外形沿测量座的轴向自上向下逐渐收缩直至最低水平位置处收缩成一条直线。

进一步地，测量头轴向的截面的形状为半圆形或倒三角形。

进一步地，转换基准面处于引导杆靠近测量板的一端的端面上，测量头的最低水平位置处与转换基准面处于同一平面上。

进一步地，测量座的数量为多个，多个测量座沿定位座的周向均匀间隔排布。

进一步地，转换基准面的表面粗糙度不大于0.4微米。

进一步地，测量头的宽度尺寸值为28毫米至30毫米。

进一步地，定位座包括用于与拉杆插装配合以对拉杆进行径向定位的套筒、设于套筒的底部的用于支撑拉杆的下安装板、设于套筒的顶部的用于与离心叶轮的端齿啮合以对离心叶轮进行周向定位的上安装板，下安装板的底面作为测量的轴向基准面，上安装板、套筒以及下安装板同轴布设，测量座沿轴向可滑动地设于上安装板上。