[发明专利]双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法

权利要求书

1.双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，包括：

熔炼，将含有质量成分Si 0.15～0.30％、Fe 0.70～0.90％、Cu≤0.05％、Mn≤0.03％、Mg≤0.03％、Cr≤0.02％、Zn≤0.10％、Ti 0.02～0.04％的铝锭、铁剂等合金加入熔炼炉中，在760～780℃的温度下进行熔炼和精炼，导入保温炉内静置，炉温度控制在760±10℃范围；

铸轧，所述熔炼后获得的铝液通过铸嘴进入铸轧机冷凝后形成6.0-6.9mm的铸轧坯料；

冷初轧，使所述铸轧加工成型的铸轧坯料冷却至室温，冷却至室温的铸轧坯料在冷轧机上轧制到厚度为0.5～1.0mm；

均匀化退火，将所述冷初轧加工成型的坯料在460～540℃条件下退火，到金属温度后保温1～3小时；

冷中轧，使均匀化退火成型的坯料冷却至室温，冷却后的坯料在冷轧机上轧制到厚度为0.15～0.25mm；

铝箔粗中轧制，将所述冷中轧成型的坯料送入铝箔轧机加工成厚度到0.0135～0.0165mm；

双合，两张所述铝箔粗中轧制加工成型的坯料在合卷机上进行合卷，得到厚度为2×0.0135mm～2×0.0165mm的双层铝箔；

铝箔精轧，所述双合成型的坯料在铝箔精轧机上进行成品轧制，得到厚度为2×0.006mm～2×0.009mm的双层铝箔；

分切，将所述铝箔精轧成型的双层铝箔进行分切，得到厚度为0.006～0.009mm的铝箔成品；

成品退火：将所述分切成型的铝箔进行退火。

2.根据权利要求1所述的双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，所述冷初轧加工成型的坯料在切边机上进行一次切边后再进行所述均匀化退火，且所述一次切边用于切除坯料边部裂口。

3.根据权利要求2所述的双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，所述冷中轧成型的坯料进行二次切边后再进行所述铝箔粗中轧制，所述二次切边用于进行坯料的纵剪切边。

4.根据权利要求1所述的双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，所述熔炼加工成型的铝液过滤后进行所述冷初轧，所述过滤采用双级过滤方式。

5.根据权利要求4所述的双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，所述熔炼加工成型的铝液中加入Al5Ti1B铝合金丝作为晶粒细化剂。

6.根据权利要求1所述的双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，所述均匀化退火工艺为：先在180～280℃退火6-10小时，再升温到460～520℃，到金属温度后保温2～3小时。

7.根据权利要求1所述的双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，所述成品退火的退火温度为200～240℃。

8.根据权利要求1所述的双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，其特征在于，所述冷初轧中的铸轧坯料通过风机冷却。