[发明专利]一种可降解超细面膜基布的制备方法

说明书

本发明涉及面膜制造技术领域，具体提供了一种可降解超细面膜基布的制备方法，通过本发明制作工艺生产的面膜具有可降解的优点，纤维的岛组分选用的是PLA(聚乳酸),海组分选用的是PA6(聚己内酰胺)或者PVA(聚乙烯醇)，先将海组分和岛组分两种切片并列型的方式形成复合细流，再把它们汇集在一起，像生产单一成分纤维那样从喷丝孔挤出，得到海岛型长丝纤维，再经过后续的铺网、加固，从而得到这款面膜的基布，通过本发明工艺制作方法生产出的超细长纤面膜具有纤维强力高的优点，而且可以做到不同克重的面膜基布，通过本发明工艺制作方法生产出的超细纤维吸对皮肤的服帖性能好，同时也具有良好的吸湿效果。

技术领域

本发明涉及面膜制造技术领域，尤其涉及一种可降解超细面膜基布的制备方法。

背景技术

目前，面膜布是用于制造面膜的基材，主要用于承载面膜精华物质，其中以无纺布最为常见，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。面膜布大都是采用超细纤维材料铺设后压制而成，面膜不仅能软化角质层,防止水分蒸发,加速营养物质的渗透吸收,而且还可清除皮肤表面的污垢及油脂,从而达到增强皮肤弹性,防止皱纹产生,使皮肤更加光滑润泽的作用。面膜有两种形式，一种是无载体型，一种是载体型，其中的载体型面膜是指以成膜材料为载体(即面膜基材),辅以营养成分和药物,然后进行敷面的面膜。

目前常规的面膜片一般为海岛型超细短纤维面膜，常见的海岛型面膜一般是采用聚酯(PET)或聚酰胺(PA),与其复合的海组分可以用聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA6或PA66)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等，基布基本都是超细短纤，存在不可生物降解的技术问题，环保性较差，而且目前现有的海岛型面膜中的超细短纤维强力比较低，很难把这种短纤维面膜克重做低，存在加工工艺长，加工成本较高的技术问题。

因此本发明提供了一种可以解决上述技术问题的可降解超细面膜基布的制备方法。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可降解超细面膜基布的制备方法，通过本发明制作工艺生产的面膜具有可降解的优点，纤维的岛组分选用的是PLA(聚乳酸),海组分选用的是PA6(聚己内酰胺)或者PVA(聚乙烯醇)，先将海组分和岛组分两种切片并列型的方式形成复合细流，再把它们汇集在一起，像生产单一成分纤维那样从喷丝孔挤出，得到海岛型长丝纤维，再经过后续的铺网、加固，从而得到这款面膜的基布，通过本发明工艺制作方法生产出的面膜可以生物降解，具有良好的环保性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可降解超细面膜基布的制备方法，纤维的岛组分采用PLA材料,海组分采用PA6或PVA材料，包括以下步骤：

步骤S1:首先对PLA/PA6切片进行干燥，含水率控制在10-200PPM；

步骤S2:然后对进行干燥后的PLA/PA6聚合物切片依次经过螺杆挤压、熔融过滤、计量泵后，进入纺丝箱体；

步骤S3：纺丝箱体中的细流溶体经过冷却吹风、高速气流牵伸后，在铺网机上形成均匀的PLA/PA6长丝纤网；

步骤S4:然后经热轧、水刺或针刺方式加固形成双组份PLA/PA6长丝无纺布；

步骤S5:对PLA/PA6长丝无纺布进行开纤，通过酸性溶液对PLA/PA6长丝无纺布进行处理，面膜中的海组分PA6在酸性溶液作用下发生溶解；

步骤S6:经过酸溶液处理后，部分的海组分PA6会溶解，使得海组分和岛组分分离，对原粗纤维开纤，形成长丝纤维；

步骤S7:通过甲酸、醋酸或稀硫酸溶液对双组份PLA/PA6长丝无纺布进行减量；