[发明专利]彩色多孔陶瓷雾化芯及其制备方法

说明书

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及彩色多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，所述陶瓷雾化芯由以下重量百分比的原料组成：40～90%的陶瓷粉体，5～40%的彩色烧结助剂，0～40%的造孔剂，所述彩色陶瓷烧结助剂由陶瓷烧结剂和陶瓷颜料粉为原料经高温熔融热处理制备。本发明制备彩色陶瓷烧结助剂，由彩色陶瓷烧结助剂制备的彩色多孔陶瓷雾化芯，使不同孔隙率和孔径大小的陶瓷雾化芯具有不同的颜色，制备工艺简单，辨识度高，能与不同口味、性质的烟油形成唯一对应。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及彩色多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。

背景技术

陶瓷雾化芯是目前雾化行业应用非常广泛的核心部件，如美容雾化、医疗雾化、电子烟等行业，其基本原理是采用陶瓷雾化芯发热将液相雾化成小液滴气体，进而达到美容、辅助治疗及电子烟抽吸的目的。目前陶瓷雾化芯的主要材质分别有二氧化硅、氧化铝、莫来石及硅藻土等，颜色主要为白色或灰白色。颜色单一，难以满足市场对多彩的需求，引起审美疲劳，也限制了一些需要多种颜色陶瓷雾化芯匹配的产品开发。另外，在生产中，单一颜色对不同型号如不同气孔率、不同孔径的雾化芯区分产生困扰，容易造成产品混料、混乱的问题，不仅给陶瓷雾化芯生产厂家带来混料问题，也给陶瓷雾化芯使用厂家带来混料的问题。

例如，对于电子烟行业，烟油口味不断被开发，且不同口味烟油对陶瓷雾化芯的性能要求不同，需要不同型号的陶瓷雾化芯与相应的口味的烟油匹配。因此，同样材质、不同性能的陶瓷雾化芯种类越来越多，目前市场已达数十种烟油，需要的陶瓷的种类也随之多达数十种。然而，受限于陶瓷雾化芯的材质，数十种陶瓷雾化芯的颜色基本均为白色或灰白色，颜色上难以和不同口味烟油匹配，造成陶瓷雾化芯生产商和应用商常常出现产品混乱的问题。现有技术中还未发现制备彩色多孔陶瓷雾化芯的方法。

发明内容

本发明为了解决现有陶瓷雾化芯颜色单一的问题，提供了彩色多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，使不同型号或不同雾化性能的多孔陶瓷雾化芯具有不同颜色。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

彩色多孔陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯由以下重量百分比的原料组成：40～90%的陶瓷粉体，5～40%的彩色烧结助剂，0～40%的造孔剂。

进一步地，所述陶瓷粉体为氧化硅、氧化铝、硅藻土、莫来石、煅烧铝矾土中的一种或多种，陶瓷粉体的粒度小于150微米。

进一步地，所述造孔剂为有机造孔剂、石墨中的一种或多种，造孔剂的粒度小于50微米，在600～1000℃下可完全烧失。有机造孔剂为多孔陶瓷领域中使用广泛的烧失物，包括PVB、PVC、PS微球等。

进一步地，所述彩色烧结助剂由以下重量百分比的原料组成：陶瓷烧结剂90～99.9%，陶瓷颜料粉0.1～10%。陶瓷烧结剂为陶瓷领域常用的烧结助剂如玻璃粉（玻璃相）等，陶瓷颜料粉为陶瓷领域常用的颜料。

进一步地，所述陶瓷烧结剂熔点为500～1300℃，陶瓷烧结剂粒度小于10微米；

所述陶瓷颜料为耐600℃～1350℃的环保无机非金属矿物色料，陶瓷颜料粉粒度小于10微米，环保无机非金属矿物色料为陶瓷领域常用的陶瓷颜料。

进一步地，所述陶瓷颜料粉的熔点高于陶瓷烧结剂的熔点。

进一步地，所述彩色烧结助剂的制备方法包括以下步骤：

（1）根据多孔陶瓷雾化芯烧结的温度及所需颜色，选取相应的陶瓷烧结剂与陶瓷颜料粉作为原料；

（2）根据上述重量百分比称取陶瓷烧结剂和陶瓷颜料粉，置于球磨机中，料球重量比为1:2，以无水乙醇为湿法介质，湿法球磨24～36h后，在80℃下烘干并过筛得到混合均匀的彩色烧结助剂原料混合粉；