[发明专利]一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，聚氨酯固含量高达99％以上，包括以下质量份的原料：聚醚多元醇330N 60‑100份、聚醚多元醇2000 180‑300份、环保型增塑剂A 300‑600份、环保型增塑剂B 50‑100份、800目滑石粉80‑100份、1250目钙粉200‑300份、白炭黑10‑15份、颜料25‑30份、分散剂1‑2份、二苯基甲烷二异氰酸酯105‑120份、偶联剂0.5‑1份、催化剂A 1‑2份、催化剂B 1‑1.5份、消泡剂1‑3份、除水剂1.5‑2份、抗氧化剂0.5‑1份、紫外线吸收剂0.5‑1份。该一次成膜单组分聚氨酯防水涂料一次涂膜就能达到GB/T 19250‑2013聚氨酯防水涂料标准的要求，可以有效提高涂膜效率。同时，本发明提供该一次成膜单组分聚氨酯防水涂料的制备方法。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体的说，涉及了一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯是一种高分子有机材料，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能，而被广泛应用于各个领域。常见的聚氨酯涂料可分为多组分涂料和单组分涂料，其中，单组分聚氨酯涂料为单组份包装，开桶即用，可以有效避免施工过程中两种或多种组分配合比例计量不当而引起性能的不稳定，使用过程更加方便快捷，但是，目前市售的聚氨酯涂料中含量大量的溶剂，固含量比较低，在涂料使用过程中溶剂挥发不仅会造成环境污染，也会严重影响工人的身体健康，同时，由于溶剂含量高，固含量低，往往需要多次涂膜才能满足GB/T19250-2013标准要求，使得涂料的涂膜效率很低，严重影响涂膜工作效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，聚氨酯固含量高达99％以上，包括以下质量份的原料：聚醚多元醇330N 60-100份、聚醚多元醇2000 180-300份、环保型增塑剂A300-600份、环保型增塑剂B 50-100份、800目滑石粉80-100份、1250目钙粉200-300份、白炭黑10-15份、颜料25-30份、分散剂1-2份、二苯基甲烷二异氰酸酯105-120份、偶联剂0.5-1份、催化剂A 1-2份、催化剂B 1-1.5份、消泡剂1-3份、除水剂1.5-2份、抗氧化剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份。

具体的，紫外线吸收剂为光稳定剂，可为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类或三嗪类；分散剂为涂料类常用分散剂，可以采用市售的非离子型分散剂；抗氧化剂可采用抗氧化剂168；偶联剂为硅烷偶联剂，通式为RSiX₃，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)，硅烷偶联剂可采用市售的KH550、KH560、KH570、KH792、DL602或DL171等。

基于上述，所述催化剂A为有机锡类催化剂、所述催化剂B为胺类催化固化剂。

基于上述，所述除水剂为超细分子筛，例如：CR-400型分子筛，超细氧化钙。

基于上述，环保型增塑剂A的密度为1.0-1.3g/cm³，环保型增塑剂B的密度为0.7-1.0g/cm³。

基于上述，所述消泡剂为有机硅消泡剂、碳酸丙烯酯或聚乙二醇二甲醚。

一种所述一次成膜单组分聚氨酯防水涂料的制备方法，其包括步骤：