[发明专利]一种全自动盖板上料机

说明书

本发明涉及上料机技术领域，具体是一种全自动盖板上料机，包括设备框，设备框内设置有装载框架，装载框架内分别设置有料匣总装组件，以及与料匣总装组件相对接的吸附总装组件；料匣总装组件包括：设备机架、安装于设备机架上的盖板放料架、与盖板放料架相对接的提料运载组件、以及外接于提料运载组件输料端的分离机构；吸附总装组件包括：吸附框架、架设于吸附框架上的行走组件、以及安装于行走组件上的吸附机头，吸附机头与提料运载组件输料端相对接；分离机构阻挡于吸附机头的运行路径上并且分离机构与分离机构吸附面间隙大于单片盖板的厚度小于两片盖板的厚度。本申请能够带动全自动作业的效果，并且避免多片盖板同时被吸附的问题。

技术领域

本发明涉及上料机技术领域，具体是一种全自动盖板上料机。

背景技术

手机的需求越来越大，在手机的制作过程中，需要对手机外壳进行安装，安装手机外壳最为重要的就是对手机外壳盖板的安装，为了提高生产效率，在对手机外壳盖板进行安装的过程中，往往利用工人将手机盖板放置在传送带表面，利用传送带将盖板输送给安装工人，目前在对手机外壳盖板进行上料时。

目前手机显示屏行业，其盖板上料作业的全自动化阻碍因素为，盖板一般都是采用整叠盒装包装，整叠的盖板放在一起后粘性比较大，单片盖板进入到设备进行加工时，只能通过人工一片一片掰开分离才能投入到设备中，传统人力作业的方式， 对经济性及效率将产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动盖板上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动盖板上料机，包括设备框，所述设备框内设置有装载框架，所述装载框架内分别设置有料匣总装组件，以及与料匣总装组件相对接的吸附总装组件；

所述料匣总装组件包括：设备机架、安装于设备机架上的盖板放料架、与盖板放料架相对接的提料运载组件、以及外接于提料运载组件输料端的分离机构；

所述吸附总装组件包括：吸附框架、架设于吸附框架上的行走组件、以及安装于行走组件上的吸附机头，所述吸附机头与提料运载组件输料端相对接；

所述分离机构阻挡于吸附机头的运行路径上并且分离机构与分离机构吸附面间隙大于单片盖板的厚度小于两片盖板的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述提料运载组件上设置有支撑架板、安装在支撑架板上的移动模组、安装在移动模组上的顶升台、以及用以驱动移动模组运行的伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述移动模组的主体为移动框架，所述移动框架通过提料轨道架设于支撑架板上，所述支撑架板还架设有提料驱动杆，所述提料驱动杆贯穿于移动模组的内腔并且带动移动模组位移。

作为本发明进一步的方案：所述分离机构包括安装基板、安装于安装基板上的运行气缸、以及安装于运行气缸驱动端的分离挡板，所述设备机架还设置有调节模组，所述安装基板上设置有位移滑块，所述位移滑块安装于调节模组的轨道上。

作为本发明进一步的方案：所述盖板放料架包括放料基板、安装于放料基板上的物料架、以及用以驱动物料架的推动模组，所述物料架的位移轨迹终端与顶升台的始端相对接。

作为本发明进一步的方案：所述物料架上设置有若干道承载栏，所述承载栏上套设有滑块，所述滑块上再设置有限高栏，所述滑块与承载栏之间设置有压合锁紧栓，所述承载栏侧沿还设置有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述行走组件包括运转行走模组以及安装在运转行走模组上的接料行走模组，所述接料行走模组的运行方向与分离挡板的驱动方向呈空间垂直，所述吸附机箱安装在接料行走模组上。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附机头的主体为吸附机箱，所述吸附机箱的吸附面上设置有吸附基面，所述吸附基面上设有若干吸附孔以及设置于吸附孔区域中的吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：