[发明专利]一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺

说明书

本发明公开了一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺，包括如下步骤，氨基模塑料制备和氨基模塑料颗粒的制备。本发明制备的仿大理石的氨基模塑料颗粒，性能稳定，氨基模塑料在高温条件下与自身原料中的固化剂作用发生交联反应，这种反应同时放出水、酸、等低分子物质，通过螺杆机加热平衡温度的控制，氨基模塑料在第一次加热时，由挤压捏合放酸的过程，从而来减低物料游离甲醛的浓度，加强物料的韧性，提高物料的密度，使树脂中分子链结构发生改变，本发明大理石点是用纤维做成的，仿大理石点颗粒形状不规则，花色品种多，可以塑造出效果更好的产品，从而达到实用性强的优点，解决了氨基模塑料实用性差的问题。

技术领域

本发明涉及氨基模塑料制备技术领域，具体为一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺。

背景技术

氨基模塑料是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂，工业上应用较多的氨基树脂有：脲醛树脂(尿素—甲醛树脂)、蜜胺树脂(三聚氰胺—甲醛树脂)，氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料，氨基模塑料在化工材料领域起到了非常重要的作用，特别是氨基模塑料成型为颗粒的生产工艺是非常重要的，氨基模塑料造粒的工艺主要包括捏合、干燥、冷却、破碎和包装，随着人们生活水平的提高以及科技的不断发展，人们对塑胶产品表面效果的要求也越来越高，从以往的单一颜色单一到现在氨基模塑料做出大理石效果，所以需要一种大理石的氨基模塑料颗粒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺，具备实用性强的优点，解决了氨基模塑料实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺，包括如下步骤：

(一)大理石的氨基模塑料制备：

(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80-92份、低收缩添加剂8-10份、脱模剂3-5份、引发剂0.2-0.4份、增稠剂0.2-0.4份、降粘剂0.6-3份、维尼纶纤维0.4-0.8份和无碱短切玻璃纤维10-15份；

(2)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，在15-40℃的温度下混炼40-60分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在15-40℃的温度下混炼50-70分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在25-40℃的温度下混炼4-8分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；

(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：

(1)挤压；

将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；

(2)冷却；

轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；

(3)粉碎；

冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；

(4)包装；

粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。

优选的，所述氨基树脂的固含量为70％，其余为苯乙烯，所述无碱短切玻璃纤维的长度为6mm。

优选的，所述脱模剂是硬脂酸锌粉末，所述引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。

优选的，所述增稠剂是纯度为95％以上的氢氧化钙粉末，所述降粘剂是对苯二酚和对苯醌的混合物。

优选的，所述绝缘增强剂为热塑性树脂，所述复配固化剂为邻苯二甲酸。