[发明专利]一种铋黄铜棒材及其制备方法

权利要求书

1.一种铋黄铜棒材，其特征在于：该铋黄铜的质量百分比组成为，铜：60～62wt％、铋：0.1～0.57wt％、铅：≤0.1wt％、磷：0.01～0.1wt％、锡≤0.1wt％、铁≤0.2wt％，其余为锌，其他杂质含量≤0.5wt％；该铋黄铜以α相和β相为基体相，所述α相的面积含量为70～90％；该铋黄铜含有第二相，第二相包括Bi颗粒，Bi颗粒椭圆度0～20％，1mm²上Bi颗粒数10000个以上，Bi颗粒粒径1～2μm的面积占比在70％以上，Bi颗粒粒径2～10μm面积占比在15％以下，Bi颗粒粒径1μm以下面积占比在15％以下；该铋黄铜棒材的抗拉强度在500MPa以上时，延伸率为15-30％，且各位置硬度最大偏差在5HV5以下。

2.根据权利要求1所述的铋黄铜棒材，其特征在于：还包括0.005～0.05wt％的镧、0.005～0.05wt％的铈。

3.根据权利要求1所述的铋黄铜棒材，其特征在于：该铋黄铜的微观组织晶粒为等轴晶，晶粒度为5～7μm。

4.根据权利要求1所述的铋黄铜棒材，其特征在于：所述第二相还包括Cu₃P颗粒，Cu₃P颗粒的椭圆度0～10％，1mm²上Cu₃P颗粒的数量在3000个以上，Cu₃P颗粒粒径0.5～1.5μm的面积占比在60％以上，Cu₃P颗粒粒径1.5～4μm的面积占比在15％以下，Cu₃P颗粒粒径0.5μm以下的面积占比在25％以下。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的铋黄铜棒材，其特征在于：该铋黄铜棒材为异型材。

6.一种权利要求5所述的铋黄铜棒材的制备方法，包括以下制备步骤：

1)铸造：按照所需组分配料后进行熔炼，铸造出铸锭；

2)挤压：将铸锭加热后通过挤压机挤压形成异型棒坯，挤压温度为600～720℃，挤压比：200～350；

3)联合拉拔：将异型棒坯进行联合拉拔，得到成品异型棒，拉拔加工率控制在8～25％，拉拔速度控制在40～80m/min；

4)退火：将异型棒退火，退火温度为250～350℃，保温时间为1h～5h。

7.根据权利要求6所述的铋黄铜棒材的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，铸锭采用四段梯度加热，第一段温度加热至250～400℃，加热时间10～30min；第二段温度加热至450～560℃，加热时间10～30min；第三段温度加热至570～630℃；加热时间5～30min；第四段加热至640～700℃，加热时间5～20min。