[发明专利]一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置

说明书

本发明公开了一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，包括中转箱和精轧机，所述精轧机远离中转箱的一侧设置有收集仓，且收集仓的底部设置有加热装置，所述收集仓内部的一端设置有第一转轴，所述收集仓靠近第一转轴的一端安装有与第一转轴传动连接的第三伺服电机，所述中转箱的内部设置有卷料放料组件。本发明通过收集仓、第一转轴、第一烘烤仓、卷料放料组件、中转箱和第三伺服电机的配合使用，全程不需要将任何一组已收卷好的铝箔进行搬移，十分方便，并且在翻转过程中让刚收卷的铝箔慢慢散去自身的热量，有助于铝箔柔韧性提高，且多组整体进行操作也可以缩小退火装置的占地面积。

技术领域

本发明涉及铝箔加工装置技术领域，具体为一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置。

背景技术

随着社会的进步，国民经济和科学技术的发展，单面焊双面成形技术的应用与发展，在焊接方法中越来越体现出其优质、高效、节能、环保、低成本的技术优势，柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫以其使用快捷方便，焊接位置适应性强的特点，在单面焊双面成形工艺及焊缝强制成形工艺中日益得到重视，在造船、锅炉及其它金属结构制造中已得到广泛的应用。

当前在通过精轧机加工铝箔的过程中，往往需要先通过卷绕机构将精轧机加工后的铝箔卷绕起来，然后再将卷绕后的铝箔移动并重新放置到相应的放卷机构上逐渐将铝箔展开，再对铝箔进行再次退火处理，十分不便，大大降低整个铝箔加工的效率；且当前的退火装置在将铝箔通过精轧机进行加工前，往往需要对铝箔一组一组地进行初步退火处理，无法在将卷绕的铝箔展开输送到精轧机的过程中，同时对下一组卷绕的铝箔进行加热处理，从而影响到整个铝箔加工的效率；同时当前的退火装置往往无法在对一组铝箔退火处理后，利用退火过程中散去的热量提前对二次退火的铝箔进行预加热处理，既降低了退火装置对铝箔的二次再轧退火效率，也造成了热能的浪费，不符合国家提倡的环保节能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，包括中转箱和精轧机，所述精轧机远离中转箱的一侧设置有收集仓，且收集仓的底部设置有加热装置，所述收集仓内部的一端设置有第一转轴，所述收集仓靠近第一转轴的一端安装有与第一转轴传动连接的第三伺服电机，所述中转箱的内部设置有卷料放料组件，所述加热装置靠近精轧机一侧的顶部安装有辅助仓，且辅助仓远离收集仓的一端与精轧机的进料口处连通，所述精轧机的顶部安装有第一烘烤仓，所述第一烘烤仓的内顶部安装有第一电加热板，所述第一烘烤仓靠近中转箱一侧的底部安装有环形仓，且环形仓的内侧均匀开设有排气孔，所述辅助仓的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端和输出端分别与辅助仓和环形仓的内部连通，所述辅助仓的底部均匀开设有第二进气孔，所述中转箱远离第三伺服电机一端的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电加热板、精轧机、抽气泵和第三伺服电机电连接。

优选的，所述卷料放料组件包括圆板、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、收卷管、第一伺服电机、驱动电机、电动升降杆和第二齿轮，所述中转箱内部两端的中心位置处共同设置有第二转轴，且第二转轴外侧的两端对称安装有圆板，两组所述圆板的内侧共同均匀设置有六组第三转轴，所述第三转轴的外侧安装有收卷管，六组所述第三转轴远离控制面板的一端穿过圆板并安装有第一齿轮，所述中转箱远离控制面板一端的中心位置处安装有与第二转轴传动连接的驱动电机，所述中转箱靠近驱动电机一端的一侧对称安装有电动升降杆，且两组电动升降杆的输出端对称安装有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机的输出端延伸至中转箱的内部并安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述控制面板通过导线分别与驱动电机和电动升降杆电连接。