[发明专利]一种减薄双面光电池极耳用铝箔的冷轧设备

说明书

本发明公开了一种减薄双面光电池极耳用铝箔的冷轧设备，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有冷轧室，所述冷轧室内部的一侧设有两组定位架，一组所述定位架的顶部和另一组所述定位架的底部分别设有第一轧辊组和第二轧辊组，所述底座内部一侧的两端设有连接座，两组所述连接座的中间位置处套设有限位辊；本发明通过两组第二冷轧辊与第一冷轧辊的升降调节配合铝箔的厚度进行调节接触，同时在限位冷轧组件的相互配合下，可以对输送铝箔的上下面和侧面进行接触定位，并通过第一轧辊组和第二轧辊组以及限位辊的二次轧辊下，有效的提高铝箔在输送期间和冷轧工作的稳定性，抑制了铝箔受到多重的挤压效果下产生形变的可能。

技术领域

本发明涉及铝箔生产技术领域，具体为一种减薄双面光电池极耳用铝箔的冷轧设备。

背景技术

随着国家对新能源产业的持续投入，越来越多的厂家开始加大对新能源锂电池产品的研究，对于新能源锂电池的关键材料之一的电池极耳，也越来越受到关注，目前市场中常见的电池极耳材料主要是1060-O态－0.15mm的纯铝系，该纯铝系主要存在两个方面的缺陷：一方面，力学性能如抗拉强度差，一般为75MPa，尤其是延伸性能较差，一般在14％，且成型性能差，不利于后续加工；另一方面，随着汽车厂商对于续航性能的提升，对于0.15mm的厚度而言，已经无法满足能量密度的要求，在电池极耳的铝箔材料生产过程中，一般通过冷轧操作将电池极耳进行减薄以及加强力学性能。

当前的铝箔在生产冷轧时，往往需要重复式的对铝箔挤压轧辊，为了保证铝箔的减薄效果，需求的挤压力度也会随着铝箔的生产品质逐步提升，然而铝箔在实际冷轧时，由于需要频繁的进行接触辊压，从而导致铝箔的侧面容易出现形变，并根据铝箔的减薄需求不断提升，产生形变的可能也会逐渐增大，降低铝箔冷轧期间的抗形变功效，减少铝箔生产的合格率；在铝箔冷轧输送期间，因为期间没有退火处理，促使铝箔的机械性能较差，硬度太高，促使后续的冷轧和挤压的实行难度和成效不尽人意，在铝箔冷轧时，一般采用四组冷轧辊进行作业，但铝箔的厚度和宽度随着型号和加工的变更各不相同，需要根据铝箔外形进行调节改变，但装置内部结构交错复杂，难以手动操作，而自动操作不易根据铝箔的标准型号进行夹紧贴合，从而导致铝箔冷轧的效率和精度有所下降，降低装置使用的便捷性和实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减薄双面光电池极耳用铝箔的冷轧设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有冷轧室，所述冷轧室内部的一侧设有两组定位架，一组所述定位架的顶部和另一组所述定位架的底部分别设有第一轧辊组和第二轧辊组，所述底座内部一侧的两端设有连接座，两组所述连接座的中间位置处套设有限位辊，所述冷轧室顶部的中间位置处设有电动气缸，所述电动气缸的输出端设有安装架，所述安装架的底部设有两组第二冷轧辊，所述冷轧室内部底部两端的中间位置处共设有四组安装台，同侧两组所述安装台的顶部设有第一冷轧辊，所述冷轧室背面一端的一侧设有喷洒降温组件，所述冷轧室内部底部的中间位置处设有限位冷轧组件，所述底座顶部的一侧设有分切槽，所述底座正面一端的一侧设有控制台。

优选的，所述喷洒降温组件包括冷轧室背面一端的一侧的水箱，所述水箱正面一端的顶部设有第一水泵，所述第一水泵的输出端设有导流管，所述导流管的底部设有相互连通的第二喷洒机构，所述冷轧室内部一侧的底部设有安装座，所述安装座的顶部设有导流框体，所述导流框体内部的一侧对称设有压辊，所述冷轧室正面一端一侧的中间位置处设有驱动器，所述驱动器的输出端延伸至导流框体的内部并设有清扫辊，所述导流框体底部的一侧设有第一喷洒机构，所述导流框体的一侧设有接流槽，所述接流槽正面一端一侧的底部设有相互连通的第二水泵，所述第二水泵的输出端设有与第一喷洒机构相互连通的导液管。