[发明专利]内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备及其方法有效
| 申请号: | 202110582969.4 | 申请日: | 2021-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN113351855B | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
| 发明(设计)人: | 鲁衍任;武鸿亮;秦振英;赵德胜;杨玉军;寇宗乾;孟宪浩;沈华;杜宽;花思明;何宇;王士斌;于婷;王国迎 | 申请(专利权)人: | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 |
| 主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16;B22D27/04;B21C1/00;B21C1/02;B21C37/04;B21C43/02 |
| 代理公司: | 江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 周青 |
| 地址: | 214434 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 外型 高强 耐磨 复合 接触 生产 设备 及其 方法 | ||
1.一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备,其特征在于:它包括第一模具、循环冷却系统和整理模具;所述第一模具包括注入段和冷却段,注入段设有五个注入口,分别注入钢芯、铜水、铜镁合金炉水和铜钢混合炉水,冷却段上设有循环冷却系统;所述第一模具内设有一个圆柱形的钢芯容腔,用于放置钢芯;钢芯容腔的外圈设有一圈铜钢复合腔,连接铜钢混合炉,在注入段注入铜钢混合炉水;铜钢复合腔的上方和下方分别设有一个铜腔,与铜水熔炉连通,在注入段注入铜水;下方的铜腔的下方还设有一个铜镁复合腔,与铜镁合金炉连通,在注入段注入铜镁合金炉水;循环冷却系统用于将铜水、铜镁合金炉水和铜钢混合炉水的混合液态冷却形成固态;所述整理模具与第一模具的冷却段连接,用于拉拔形成接触线,整理模具的一侧设有上下两个拉拔轮,作用于接触线的上下表面。
2.根据权利要求1所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备,其特征在于:所述钢芯在进入第一模具之前,先进入清洁除垢干燥装置。
3.根据权利要求1所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备,其特征在于:所述接触线的底部为0.2%~0.8%的铜镁合金。
4.根据权利要求1所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备,其特征在于:所述铜钢混合炉水由铜钢按质量比0.8~1.5均匀混合形成。
5.根据权利要求1所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备,其特征在于:所述整理模具为大小头整理模具,整理模具腔口从最前端到最后端,逐渐收缩1-2%。
6.根据权利要求1所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产设备,其特征在于:所述循环冷却系统为伺服冷却系统。
7.一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产方法,其特征在于,包括以下内容:
a.采用钢水产出钢芯;
b.钢芯在进入模具之前,先进入清洁除垢干燥装置,去除金属表面的杂质和水气;
c.将上述钢芯和铜水、铜镁合金炉水和铜钢混合炉水分别注入第一模具的钢芯容腔、铜腔、铜镁复合腔、铜钢复合腔内,经循环冷却系统将铜水、铜镁合金炉水和铜钢混合炉水的混合液态冷却形成固态,再经整理模具拉拔形成底部设有铜镁合金层的接触线,最后经过拉拔轮二次拉拔,形成一个铜钢复合的不可脱落的整体。
8.根据权利要求7所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产方法,其特征在于:所述铜钢混合炉水由铜钢按质量比0.8~1.5均匀混合形成。
9.根据权利要求7所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产方法,其特征在于:铜钢混合炉水是加压推进的,加压1.02-1.05个标准大气压。
10.根据权利要求7所述的一种内外型高强高导耐磨铜钢复合接触线的生产方法,其特征在于:所述整理模具采用大小头整理模具,采用大小头整理工艺。
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