[发明专利]锂粉生产方法

说明书

公开了一种锂粉生产方法，该方法包括如下步骤：步骤一：将金属锂加入到耐压容器中；步骤二：对容器进行加热升温，将金属锂熔融；步骤三：向耐压容器施加压力；步骤四：打开卸料阀门，使熔融锂从卸料口中射出；步骤五：熔融锂射流与挡板碰撞，得到金属锂粉。上述步骤均在惰性气氛保护下实施。该生产方法效率高，制备的金属锂粉粒径小，纯度高。

技术领域

本发明涉及金属加工和生产技术领域，尤其涉及金属锂粉生产方法。

背景技术

金属锂粉传统生产方法有两种：第一种方法是FMC公司采用的熔融乳化法，该方法制备的金属锂粉表面有钝化层，金属锂粉的纯度低，且不易大批量制备；第二种方法是天津中能锂业有限公司干法锂粉制备工艺，即将金属锂滴在超声波探头上，利用超声波将熔融锂进行粉碎，但此方法制备的金属锂粉颗粒较大，且制备过程中易造成出料口堵塞。因此，亟需开发新的金属锂粉制备工艺，以实现直径小、纯度高的金属锂粉的大批量工业化制备。

发明内容

本发明旨在至少部分解决上述现有技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现。

本发明提供一种锂粉生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将金属锂加入到耐压容器中；

步骤二：对耐压容器进行加热升温，将金属锂熔融；

步骤三：向耐压容器施加压力；

步骤四：打开卸料阀门，使熔融锂从卸料口中射出；

步骤五：金属锂射流与挡板碰撞，得到金属锂粉，

上述步骤均在惰性气氛保护下实施。

在某些实施方案中，在步骤二中将金属锂加热至180℃-3000℃的温度。

在某些实施方案中，步骤三中对耐压容器施加的压力为0.1MPa-300MPa。

在某些实施方案中，卸料口直径为0.01mm-5mm。

在某些实施方案中，卸料口与挡板之间距离为1cm-50cm。

在某些实施方案中，制得的锂粉直径为1微米-100微米。

在某些实施方案中，使用的惰性气氛为氩气、氦气。

在某些实施方案中，所述方法还包括在耐压容器外部形成负压的步骤。

在某些实施方案中，所述挡板由疏锂材料形成或者表面形成有疏锂材料层。

在某些实施方案中，所述方法还包括通过温度调节机构调节挡板和/或耐压容器外部气氛的温度。

本发明的技术方案至少具有以下优点之一：

1、本发明的锂粉生产方法效率高，制备的金属锂粉粒径小，纯度高。

2、金属锂粉的粒径可以通过调节工艺参数而控制。

3、锂粉生产方法不使用可能有环境影响的溶剂等化学品。

附图说明

图1是可用于本发明的锂粉生产方法的装置的一个示意图。

图2是本发明的实施例和比较例的粒度测试数据图。

附图标记说明：

1.耐压容器；2.进料口；3.卸料口；4.卸料阀门；5.加压口；6.加热装置；7.保温层；8.压力表；9.挡板

具体实施方式