[发明专利]连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统及实施方法有效

专利信息
申请号: 202110582370.0 申请日: 2021-05-27
公开(公告)号: CN113292222B 公开(公告)日: 2023-06-23
发明(设计)人: 姜朋明;李晓道;吴思麟;周爱兆;徐浩青;王丽艳;吴涛;刘志涛;黄献文 申请(专利权)人: 江苏科技大学
主分类号: C02F11/14 分类号: C02F11/14;C02F11/121
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 冒艳
地址: 212008*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 连续 实时 调节 絮凝 方案 废弃 泥浆 处理 系统 实施 方法
【权利要求书】:

1.一种连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统,其特征在于:包括泥浆池(1)、泥浆含水率实时监测系统(2)、最优絮凝方案控制系统、上清液导排系统和防淤堵抽滤刮泥系统,泥浆池(1)与泥浆含水率实时监测系统通过泥浆输送管道(3)连通,防淤堵抽滤刮泥系统位于上清液导排系统内部,泥浆含水率实时监测系统、最优絮凝方案控制系统和上清液导排系统之间管道连通,所述的连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统,所述泥浆含水率实时监测系统包括:玻璃管道(26)、信号传输模块(27)、透光率仪(28)、环形玻璃管道(29)、第一开关(30)、L形泥浆输送管道(31)以及第二开关(32),玻璃管道(26)、环形玻璃管道(29)以及L形泥浆输送管道(31)用于输送泥浆,玻璃管道(26)上设置透光率仪(28),透光率仪(28)与信号传输模块(27)连接,信号传输模块(27)将获取的含水率或透光度通过电子信号传递至最优絮凝方案控制系统的信号接受及处理模块(6),玻璃管道(26)与环形玻璃管道(29)连通,交合处设置第一开关(30),用于控制泥浆流向,环形玻璃管道(29)与L形泥浆输送管道(31)相连,交合处设置第二开关(32),用于控制泥浆流向。

2.根据权利要求1所述的连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统,其特征在于:所述最优絮凝方案控制系统包括:信号接受及处理模块(6)、絮凝剂稀释模块(8)和絮凝剂输送管道(4),絮凝剂输送管道(4)与泥浆输送管道(3)连通。

3.根据权利要求1所述的连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统,其特征在于:所述信号接受及处理模块(6)用于接收信号传输模块(27)传送来的泥浆含水率或透光度信号,并处理该信号,指示下一步的处理方式,当接收到的信号为泥浆含水率ωn≥300%时,信号接受及处理模块(6)会向絮凝剂稀释模块(8)发出信号,对絮凝剂进行稀释,絮凝剂的浓度Cn将被稀释为Cn=eC3ωn0,e为常数,可以通过已知各梯度泥浆含水率的絮凝试验获取;当接收到的信号为泥浆的透光度Tn=T1时,其对应的泥浆含水率为300%,此时絮凝剂的最优添加浓度C3,通过室内试验获取泥浆在300%含水率时,絮凝剂的最优添加浓度C3,絮凝剂经过稀释处理后与泥浆混合完成絮凝,ωn为泥浆的实时含水率,通过ωn=aω0T/T0计算获得,ω0为某已知的泥浆含水率,T为泥浆的实时透光度,T的值通过透光率仪(28)检测获得,T0为某已知的泥浆透光度,其中a为系数,a、ω0、T0取值可以通过已知各梯度的泥浆含水率的透光试验获取。

4.根据权利要求1所述的连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统及实施方法,其特征在于:所述上清液导排系统包括物料罐,物料罐采用双层结构,分别为内层(12)和外层(13),内层(12)和外层(13)通过钢筋条(9)连接,物料罐上部设置上清液出口(15),上清液出口(15)与上清液导排管道(16)连接,上清液导排管道(16)与外层(13)连接,物料罐下部设置抽滤口(21),抽滤口(21)与抽滤管道(22)连通,抽滤管道(22)连接真空泵(23),真空泵(23)连接排水管(24),物料罐底部设置排泥口(25),物料罐泥浆输送进口处的管道采用S形管道(5)。

5.根据权利要求1所述的连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统及实施方法,其特征在于:所述防淤堵抽滤刮泥系统包括物料罐内的中央钢柱(14),中央钢柱(14)与刮泥板(17)通过钢筋条(9)相连,刮泥板(17)与物料罐底部的锥形区域紧密相接,中央钢柱(14)顶部与搅拌器(10)相连,锥形区域外壁(19)的内外侧设置滤布(18),锥形区域外部设置外壳(20)。

6.权利要求3所述的连续式实时调节絮凝方案的废弃泥浆处理系统的实施方法,其特征在于:废弃泥浆泵入泥浆输送管道(3),进入泥浆含水率实时监测系统(2),测定泥浆的含水率或透光度,并将信号ωn或Tn=T1传递到最优絮凝方案控制系统,最优絮凝方案控制系统的信号接受及处理模块(6)作出反应并且选择稀释絮凝剂或直接输送絮凝剂,进而得到最优的絮凝剂浓度泵送至泥浆输送管道(3);在上清液导排系统的物料罐入口处的S形管道(5)处与泥浆充分混合后进入物料罐内层(12),经由絮凝后浓泥沉入物料罐底部,上清液由上清液导管自动连续排出;此时防淤堵抽滤刮泥系统开始工作,刮泥板运行,最终泥浆经絮凝和抽滤后的浓缩泥饼由物料罐底部的竖向排泥口(25)自动排出。

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