[发明专利]一种滚筒冷渣机的进渣管机构

说明书

本发明涉及炉渣冷却设备组件领域，且公开了一种滚筒冷渣机的进渣管机构，包括中间套管、落渣管、导渣管、滚筒冷渣机，导渣管的底端延伸至滚筒冷渣机的内部，所述导渣管的顶端设于中间套管内腔的底部，且导渣管与中间套管之间设有下位隔环板，所述下位隔环板的两侧均固定连接有半环竖管，两个半环竖管内侧的顶部设有滑动环套。该滚筒冷渣机的进渣管机构，通过将直接由导渣管内通入冷气流的设置变为设于落渣管和导渣管连接处的中间套管处，配合中间套管内落渣管直接延伸至导渣管的内侧，利用在中间套管处通入的冷气流来防止落渣管内的高温炉渣逸出，保障了滚筒冷渣机的进渣管端的安全性。

技术领域

本发明涉及炉渣冷却设备组件领域，具体为一种滚筒冷渣机的进渣管机构。

背景技术

滚筒冷渣机是一种常见的锅炉排渣设备，其冷渣处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，锅炉内燃烧后的高温炉渣随热气流经管道进入到滚筒冷渣机中，高温炉渣在滚筒冷渣机内与冷水进行换热、冷却，得到的冷却炉渣再利用。

由于刚从锅炉内流出的高温炉渣温度较高，接通锅炉的排渣管与滚筒冷渣机的进渣管在长时间后会过热膨胀，现有的滚筒冷渣机进渣管与排渣管之间连接膨胀管。

然而，由于膨胀管仅能上下补偿，这使得锅炉排渣管与滚筒冷渣机的进渣管因高温的周向膨胀未能进行补偿，容易造成密封失效，导致高温炉渣泄漏的问题，使得其安全性较低，并且，现有的滚筒冷渣机通过风冷和水冷同时进行换热冷却，而滚筒冷渣机直接在一侧通入冷气流，不仅使得风冷换热效率低，所占冷却效率仅为5%左右，还容易导致高温炉渣中的高温细灰迅速被吹到冷渣机的一侧，使得整体冷渣效果较差的问题。

发明内容

本发明提供了一种滚筒冷渣机的进渣管机构，具备安全性高和冷渣效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种滚筒冷渣机的进渣管机构，包括中间套管、落渣管、导渣管、滚筒冷渣机，导渣管的底端延伸至滚筒冷渣机的内部，所述导渣管的顶端设于中间套管内腔的底部，且导渣管与中间套管之间设有下位隔环板，所述下位隔环板的两侧均固定连接有半环竖管，两个半环竖管内侧的顶部设有滑动环套，滑动环套的内径由下至上均匀减小，落渣管的侧面固定套装有位于滑动环套处的定位环套，且定位环套的外侧与滑动环套的内侧贴合，所述中间套管的侧面设有进风管口。

可选的，所述中间套管内侧的底部还固定套装有位于下位隔环板上方的限定环块，所述限定环块与下位隔环板之间固定连接有补偿管，所述中间套管的顶部固定连接有上位隔环板，且上位隔环板的内侧与落渣管的外侧不接触，所述上位隔环板的底部固定连接有定位环板，且上位隔环板底部的定位环板与半环竖管顶部的定位环板之间固定连接有补偿管。

可选的，所述落渣管的外径与导渣管内径的差距值小于两个半环竖管两端相对侧间隙的总面积值，且进风管口的内径值与两个半环竖管两侧间隙的总面积值相同，所述定位环套和滑动环套位于两个半环竖管的上半侧。

可选的，所述滑动环套的内侧与两个半环竖管的内壁贴合，且滑动环套与两个半环竖管的内壁活动套接，半环竖管的顶部固定连接有定位环板，定位环板的内侧与落渣管的外侧不接触，且定位环板的底部与滑动环套的顶部之间设有弹簧，该弹簧与落渣管的外侧以及半环竖管的内侧均不接触。

本发明提供了一种滚筒冷渣机的进渣管机构，具备以下有益效果：

1、该滚筒冷渣机的进渣管机构，通过将直接由导渣管内通入冷气流的设置变为设于落渣管和导渣管连接处的中间套管处，配合中间套管内落渣管直接延伸至导渣管的内侧，而不与中间套管接触的结构设计，利用在中间套管处通入的冷气流来防止落渣管内的高温炉渣逸出，且在能够保障落渣管和导渣管受高温而上下膨胀的同时，避免了现有的落渣管和导渣管之间直接通过补偿管连接时，容易因落渣管、导渣管的连接处过热向周侧膨胀而导致机械密封泄漏的问题，保障了滚筒冷渣机的进渣管端的安全性。