[发明专利]一种快速检测多个单只外形尺寸的方法

说明书

本发明涉及一种快速检测多个单只外形尺寸的方法，包括如下步骤，S1：先根据PCB连片的外形尺寸资料分别制作模具A、模具B和模具C三套模具，其中模具A尺寸比PCB连片尺寸大a mm，模具B的尺寸比PCB连片整体尺寸小a mm，模具C的尺寸比PCB连片整体尺寸小（a+0.01）mm，其中a为PCB连片的公差尺寸；S2：多个单只外形检测，将S1步骤制得的模具A、模具B和模具C分别水平放置在检验平台上，然后将待检PCB依次套入模具A、模具B和模具C进行PCB连片的多个单外形尺寸检测。本发明快速检测多个单只外形尺寸的方法具有检测效率高、品质好及效益高等优点。

技术领域

本发明涉及线路板制作技术领域，具体为一种快速检测多个单只外形尺寸的方法。

背景技术

PCB生产过程中，为满足生产设备对PCB长度、宽度的要求，同时提高生产、检测、装配效率，OEM或者EMS厂商都会优先选择多个单只pcb组成连片的方式生产，具体如图1所示，即单一连片包含2个pcb单只，实现一次生产，2个产出的目的，籍此达到降低生产以及检测之成本。随着PCB朝向体积更小、质量更轻、功能更复杂的方向发展，pcb连片生产包含的单只pcb数目正逐渐增多，单只外形、单只尺寸也越来越复杂，具体如图2所示，即单一连片包含多个pcb单只，实现一次生产，多个产出的目的。

目前，PCB连片外形尺寸的常规检测方法为（1）PCB连片外形机械加工完成，清洗后进入QC检验工序；（2）QC人员人员利用游标卡尺、三次元测量仪对pcb实物板外形进行逐一量测，读取记录数据，核对实际数据与图纸数据是否一致，判断品质是否合格；（3）QC人员对所有pcb连片重复第2 步操作；（4）合格品进入下工序。该种常规检测方法使复杂的单只外形尺寸量测的工作量成倍率加大，且量测效率低、产出成本高、数据稳定性差。

发明内容

为此，申请人提供一种量测效率高、产出成本低、品质好及量测工作量小的快速检测多个单只外形尺寸的方法。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种快速检测多个单只外形尺寸的方法，包括如下步骤，

S1：外形量测模具的制作，根据PCB连片的外形尺寸资料制作外形量测模具，所述外形量测模具包括模具A、模具B和模具C，其中模具A的整体凹槽测量区域尺寸比PCB连片整体尺寸大a mm，模具B的整体凹槽测量区域尺寸比PCB连片整体尺寸小a mm，模具C的整体凹槽测量区域尺寸比PCB连片整体尺寸小（a+0.01）mm，其中a为PCB连片的公差尺寸；

S2：多个单只外形检测，将S1步骤制得的模具A、模具B和模具C分别水平放置在检验平台上，然后将待检PCB依次套入模具A、模具B和模具C进行PCB连片的多个单外形尺寸检测，具体判定方法如下：

（1）将待检PCB套入模具A，如待检PCB无法套入或PCB翘起，则PCB连片尺寸超出正amm公差范围，产品不合格；如能套入，则转入下一步操作；

（2）将能套入模具A的待检PCB取出并套入模具B，如无法套入或PCB翘起，则PCB连片尺寸合格，PCB连片尺寸在正、负 a mm公差范围内，如无法套入，则转入下一步操作；

（3）将无法套入模具B的待检PCB套入模具C，如无法套入或PCB翘起，则PCB连片尺寸合格；如能套入，则PCB连片尺寸超出负 a mm公差范围，产品不合格。

进一步地，所述外形量测模具的制作，包括如下步骤，

S1：开模图制作，根据PCB连片资料选定模具定位孔，根据PCB连片上的多个单只外形尺寸及整体外形尺寸分别进行1:1制作模具A、模具B和模具C的开模图纸，其中模具A的开模图纸对PCB连片整体尺寸加大 a mm进行制作，模具B的开模图纸对PCB连片整体尺寸减小a mm进行制作，模具C的开模图纸对PCB连片整体尺寸减小 （a+0.01） mm进行制作；

S2：选取板材，根据PCB连片外形尺寸选取相对应的钢板作为模具制作板；