[发明专利]一种高表面积蜂窝沸石及其生产方法

说明书

本发明实施例提供了一种高表面积蜂窝沸石及其生产方法，所述生产方法包括：将所有原料按照预设比例进行称取，得到主料；将所述主料加入到双螺旋混料机中混合2‑3小时；先将玻璃纤维在分散剂溶液中进行均匀分散，然后将活性金属氧化物加入碱性液体中进行溶解；将混合好的干粉主料与辅料混合，搅拌2小时；将混合好的泥料使用练泥机混练均匀；将混练均匀的泥料密封陈腐，待水分均匀扩散后消除泥料内部应力；使用蜂窝挤出机挤出成型，按照预设尺寸进行切割；在密闭无风条件下放置4‑5小时后，将样品放入微波烘干，将水分控制在3％以下，再入炉烧结。本发明能够有效提高沸石分子筛与有机废气的接触面积，从而提高蜂窝沸石的吸附效率。

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，具体而言，涉及一种高表面积蜂窝沸石及其生产方法。

背景技术

随着我国工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以PM2.5和臭氧为特征的区域性复合型大气污染问题日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约了社会经济的可持续发展，从而威胁人民群众的身体健康。为了从根本上解决PM2.5、臭氧等污染问题，切实改善大气环境质量，国家应积极推进其关键前体物VOCs的污染防治工作。但是，目前我国VOCs污染防治基础较为薄弱，存在排放基数不清、法规标准不健全、控制技术应用滞后、环境监管不到位等诸多问题。同时，由于VOCs排放来源复杂、排放形式多样、物质种类繁多，则建立VOCs污染防治体系难度较大。因此，如何切合我国的实际全面开展VOCs污染防治，是一项刻不容缓、艰巨复杂的任务。

目前，对于含有低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术，使得回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术，吸收技术等净化后达标排放，在吸附处理废气方面蜂窝沸石有其独特的优势，使用寿命长，可达到5年以上，且耐高温，进行脱附处理可以循环使用。但是蜂窝沸石成型时，为了保持较高的机械强度，通常内壁较厚，这使得沸石分子筛存在大量区域不能直接与废气接触，导致蜂窝沸石的吸附效率较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种高表面积蜂窝沸石及其生产方法，旨在有效提高沸石分子筛与有机废气的接触面积，从而提高蜂窝沸石的吸附效率。

本发明实施例提供的一种高表面积蜂窝沸石及其生产方法，所述蜂窝沸石中各组分的质量份数为：稀土40％-50％、铝矾土10％-20％、分子筛1％-5％、纸浆1％-4％、粘结剂1％-4％、防水剂2％-3％、增强剂3％-4％和玻璃纤维1％-4％，其余为去离子水。

进一步地，所述蜂窝沸石中各组分的质量份数为：稀土40％、铝矾土20％、分子筛5％、纸浆4％、粘结剂4％、防水剂2％、增强剂2％、玻璃纤维1％和去离子水22％。

进一步地，所述蜂窝沸石中各组分的质量份数为：稀土45％、铝矾土15％、分子筛4％、纸浆3％、粘结剂2％、防水剂1％、增强剂1％、玻璃纤维2％和去离子水27％。

进一步地，所述蜂窝沸石中各组分的质量份数为：稀土47％、铝矾土17％、分子筛3％、纸浆2％、粘结剂1％、防水剂2％、增强剂2％、玻璃纤维2％和去离子水24％。

进一步地，稀土50％、铝矾土10％、分子筛2％、纸浆1％、粘结剂1％、防水剂2％、增强剂1％、玻璃纤维1％和去离子水32％。

本发明实施例提供的一种高表面积蜂窝沸石生产方法，用于制备如上所述的高表面积蜂窝沸石，所述生产方法包括以下步骤：

S10：将所有原料按照预设比例进行称取，得到主料；

S20：将所述主料加入到双螺旋混料机中混合2-3小时；

S30：先将玻璃纤维在分散剂溶液中进行均匀分散，然后将活性金属氧化物加入碱性液体中进行溶解；

S40：将混合好的干粉主料与辅料混合，搅拌2小时；