[发明专利]一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺

权利要求书

1.一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：清洗包壳管内外端面及端塞；

步骤2：将步骤1清洗后的包壳管放置在电阻焊设备送管机构上，将步骤1清洗后的端塞塞入端塞电极杆上；

步骤3：打开电阻焊设备的电源软件，设置焊接工艺参数；

步骤4：打开电阻焊设备的操作软件，利用送管机构将包壳管穿过包壳管定位机构、电极块送至焊接舱室的指定焊接位置，利用伺服电缸将插入端塞的端塞电极杆运动至焊接舱室制定位置；随后对焊接室进行充气密封，利用充气密封圈抱紧包壳管；

步骤5：随后再对焊接舱室进行抽真空操作和充氩气操作；

步骤6：当包壳管内部气氛为氩气氛围时，设置电阻焊设备的操作软件，实现自动电焊；

步骤7：焊接结束后，进行复位操作，包壳管通过送管机构退出焊接舱室，端塞电极杆退出焊接舱室；

步骤8：将焊接好后的包壳管用10倍放大镜检查焊缝表面，利用通规检测焊缝外径，焊后包壳管顺利通过通规，即表示焊缝外径合格。

2.根据权利要求1所述的一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，所述步骤1对包壳管内外端面及端塞的清洗包括如下过程：首先利用自动化车床平包壳管端面，之后利用超声波清洗端塞及包壳管油污，清洗两次，介质分别为丁(丙)酮和酒精，超声清洗时间均为10～40min，之后利用真空炉烘干，烘干温度为80℃～120℃，真空度≤1.0×10^-1Pa，烘干时间为0.5～1.5h。

3.根据权利要求1所述的一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，所述步骤3中的工艺参数包括：压力在400～700daN，电流在6.00～10.0kA，持续时间在40～120ms。

4.根据权利要求1所述的一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，所述步骤4中，当包壳管利用送管机构送至焊接舱室的指定焊接位置时，包壳管端面离端塞电极外端面为0.35～0.75mm，对端塞进行端塞吸附操作，端塞电极杆利用伺服电缸运动至焊接舱室的指定位置，与包壳管紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，所述ODS-FeCrAl合金包壳管壁厚为0.28mm～0.45mm。

6.根据权利要求1所述的一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，所述步骤4要对包壳管和端塞进行对中操作，具体包括如下过程：

1)将染色剂均匀涂抹在包壳管内壁上；

2)分别将端塞与包壳管移动至焊接舱室的指定位置，保持2s，使包壳管内壁上的染色剂附着在端塞上；

3)之后进行复位操作，端塞与包壳管依次从焊接舱室退出，观察端塞上染色剂的附着情况，若染色剂在端塞圆周上附着均匀，则端塞与包壳管的对中性良好；

4)若端塞上存在明显的染色剂不均情况，则根据染色剂不均的具体情况，从上下左右四个方向调整端塞电极杆；

5)调整结束后，继续移动端塞及包壳管使其紧密接触进行对中，观察端塞染色剂附着情况，若染色剂附着均匀，则端塞与包壳管的对中性良好；

6)若染色剂附着依旧不均匀，则继续上述步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)，直至端塞上的染色剂附着均匀。

7.根据权利要求1所述的一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，所述步骤5中，对焊接舱室进行抽真空操作，真空度低于50pa；真空度到达后，自动对焊接舱室进行充氩气操作，充氩气设定值在0.11Mpa～2Mpa范围内，即包壳管可保持0.11Mpa～2Mpa内部带压焊接。

8.根据权利要求1所述的一种ODS-FeCrAl合金包壳管燃料棒端塞电阻焊工艺，其特征在于，所述步骤8中用10倍放大镜观察焊缝，当焊缝表面出现缺陷，需更电极块；利用通规检测焊缝外径时，需顺畅通过，不可卡住，若焊接结束后的包壳管不能通过通规，则需检查铜电极及焊接舱室内部情况，之后依据实际情况，选择更换铜电极或者焊接舱室其他零部件。