[发明专利]一种用于激光冲击孔结构的边缘质量控制方法

权利要求书

1.一种用于激光冲击孔结构的边缘质量控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：测量零件待强化孔的孔径和孔深，并依据此尺寸制备出高度和底面直径略大于待强化孔尺寸的软质弹性圆柱芯；所述软质弹性圆柱芯的直径d满足：1.00d₀＜d≤1.05d₀，所述软质弹性圆柱芯的高度h满足：h≥h₀+1.0mm，其中d₀为零件待强化孔的孔径，h₀为零件待强化孔的孔深；

步骤二：首先，将铝箔胶带平铺粘贴覆盖整个待强化孔，排除铝箔胶带与零件之间的空气；然后，切除待强化孔内悬空的铝箔胶带，并保留待强化孔内剩余宽度不小于5.0mm的铝箔胶带；最后，沿铝箔胶带一周切开规则缺口，按压粘贴在待强化孔的孔壁之上，再对待强化孔边倒角部分铝箔胶带进行压合；

步骤三：将制备的软质弹性圆柱芯旋入待强化孔内，调整并使软质弹性圆柱芯的高度超出待强化孔边缘的高度在0.5mm至1.5mm之间；

步骤四：将零件装夹在机械手上，调整去离子水喷头位置，设置激光冲击强化参数，启动激光器和机械手联动，激光器出光、机械手随强化点位的周期变化，直至完成零件的激光冲击强化；激光冲击强化采用方形光斑或圆形光斑，所述激光冲击强化的路径顺序为：首先顺时针完成最内圈激光冲击，随后向外偏移一定距离逆时针完成第二圈激光冲击，然后依次顺时针、逆时针向外，直至最外圈完成激光冲击。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光冲击孔结构的边缘质量控制方法，其特征在于，待强化孔边倒角部分采用圆形压头对铝箔胶带进行压合。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光冲击孔结构的边缘质量控制方法，其特征在于，采用圆形光斑激光冲击强化时，相邻光斑之间的搭接率应不超过50％。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光冲击孔结构的边缘质量控制方法，其特征在于，还包括：

步骤五：取下零件，去除软质弹性圆柱芯，检查铝箔胶带是否存在破损以及激光冲击点是否全部覆盖；缓慢揭开铝箔胶带，采用酒精或者丙酮将零件表面清理干净，即可获得激光冲击强化后的零件。