[发明专利]一种油气井封固套管回收装置及其回收方法

说明书

本发明提供一种油气井封固套管回收装置及其回收方法，包括钻机、钻杆、套管水力割刀和套管回收工具，钻机与钻杆的首端相连，钻杆的尾端按照切割和回收的操作顺序首先与套管水力割刀相连，待套管水力割刀上的水力割刀刀片将待回收套管切割开后，上提钻杆，再将套管回收工具与钻杆的尾端相连后，下入待回收套管的顶部。本发明方法能够避免在侧钻前井筒准备作业过程中进行磨套铣井筒作业，有效提高作业效率，降低作业成本。

技术领域

本发明涉及石油工程技术领域，更具体地说涉及一种油气井封固套管回收装置及其回收方法。

背景技术

当一口油气井所开发的油藏内资源枯竭后，为充分利用该油气井的井槽以及配套设施，往往需要利用原井槽进行侧钻作业，重新打井，或者进行油气井弃置作业，恢复航道，保障海上航行安全。

侧钻是指在原有井筒中通过破坏或回收部分长度的套管，然后重新钻井。该技术能够充分开发油田中不同油藏，提高井槽的利用率，弃井作业指拆除并回收油气井及相关设施。油气井内部包含多层套管，套管之间由水泥封固，回收难度较高，油气井井筒内套管被水泥封固，无法通过简单上提回收，而侧钻前或弃井需要将现有套管回收或者破坏后才能进行，即为井筒准备技术，由于套管拔桩阻力过大，常规修井机或小型钻机无法提供足够的拔桩力，当前井筒准备技术主要包括磨铣开窗和磨套铣回收管柱两种方法，现有的这两种方法都是依靠硬质合金制造的工具进行机械磨铣，从而破坏或回收井筒套管，暴露出地层后再进行钻井作业，机械磨铣的方法需要依靠钻机带动钻具进行长时间的磨铣，增加钻机和人力成本，磨铣还会额外消耗磨铣工具，需要频繁起下钻更换磨鞋等工具，进一步增加成本和作业时间，且磨铣开窗的开窗效果控制较难。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，井筒内封固套管存在回收困难，磨铣开窗耗时长，频繁起下钻更换磨铣工具，成本高，精度控制低等问题，提供了一种油气井封固套管回收装置及其回收方法，本发明方法能够避免在侧钻前井筒准备作业过程中进行磨套铣井筒作业，有效提高作业效率，降低作业成本。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种油气井封固套管回收装置，包括钻机、钻杆、套管水力割刀和套管回收工具，所述钻机与所述钻杆的首端相连，所述钻杆的尾端按照切割和回收的操作顺序首先与所述套管水力割刀相连，待套管水力割刀上的水力割刀刀片将待回收套管切割开后，上提钻杆，再将所述套管回收工具与所述钻杆的尾端相连后，下入待回收套管的顶部；

所述套管回收工具包括井下动力工具、井下泄压阀和可退式套管捞矛，所述井下动力工具的首端与所述钻杆的尾端相连，在所述井下动力工具的中部外壁上设置有井下动力工具卡瓦，用于咬合技术套管的内壁，所述井下动力工具的尾端与所述井下泄压阀的首端相连，所述井下泄压阀的尾端与所述可退式套管捞矛的首端相连，所述可退式套管捞矛的外壁上设置有可退式套管捞矛卡瓦，用于与待回收套管的内壁相咬合以实现上提待回收套管的目的。

在所述井下动力工具与所述井下泄压阀之间和所述井下泄压阀与所述可退式套管捞矛之间均设置有工具接头。

一种油气井封固套管回收方法，按照下述步骤进行：

步骤1，将套管水力割刀与钻杆的尾端相连，钻杆的首端与钻机相连后，启动钻机，利用钻杆将套管水力割刀下入至切割位置，利用水力割刀刀片将待回收套管进行切割分段，切割作业完成后，利用钻杆回收套管水力割刀，取下钻杆尾端的套管水力割刀；