[发明专利]一种钢带及其生产方法

说明书

一种钢带，其化学成分及其质量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.30～0.50%，Mn 1.00～1.50%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als 0.020～0.050%，N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，钢带心部为纤维状贝氏体组织，表层为铁素体和珠光体。本发明钢板在保留心部高位错密度的纤维状组织的同时，通过部分再结晶退火处理，促使表层组织发生再结晶退火，获得细小均匀的铁素体和珠光体组织，实现表层软化的目的。

技术领域

本发明属于钢带生产技术领域，具体涉及一种钢带及其生产方法。

背景技术

汽车冷轧高强钢为保证材料具有良好的强度，通常的做法是添加足够的C、Mn、Nb、Ti、Mo等合金元素中的一个或几个，通过细晶强化、析出强化、相变强化作用实现较高的强度和良好的塑性。为保证晶粒细化、第二相析出、马氏体组织形成等强化因子发挥作用，必须保证有较多的合金加入量，才能实现。对合金元素含量的要求，造成了生产成本的大幅升高。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种钢带及其生产方法，钢带生产成本较低，同时具有良好的折弯性能。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种钢带，其化学成分及其质量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.30～0.50%，Mn 1.00～1.50%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als0.020～0.050%， N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，钢带心部组织为纤维状贝氏体B，表层为铁素体F和珠光体P，双侧表层铁素体F和珠光体P组织总深度占钢带厚度的34%-70%。

进一步的，所述钢带，其化学成分以质量百分含量计还含有 Nb：0.020~0.060%、V：0.01~0.06%、Ti：0.01~0.06%中的任意一种或一种以上。

进一步的，钢带单侧表层铁素体F和珠光体P组织深度占钢带厚度的15%～40%。

上述钢带的生产方法，钢带连续退火过程包括均热段、缓冷段、快冷段、时效段，其特征在于，钢带均热温度640～710℃，快冷开始温度550～600℃，快冷终止温度390～420℃，时效终止温度350～370℃。

进一步的，钢带冷轧过程总压下量≥55%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明钢板在保留心部高位错密度的纤维状贝氏体组织的同时，通过部分再结晶退火处理，促使表层组织发生再结晶退火，获得细小均匀的铁素体和珠光体组织，实现表层软化的目的。纤维状组织保证了材料具有足够的强度，表层形成的再结晶组织保证了材料具有的良好的塑性，显著提高材料的折弯性能，保证180°弯曲试验d=0a条件下无开裂，最终获得具有良好折弯性能的冷轧高强钢带。

附图说明

图1是钢带整个连续退火过程的工艺示意图。

图2是制成的钢带的显微组织照片的一例，图中标示数据表示钢带单侧表层铁素体和珠光体深度占钢带厚度的15％－40％。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1－10

将表1所示成分的钢液制成板坯，板坯进行热轧、冷轧，得到厚度为0.5～1.5mm的钢带，然后在表2所示工艺条件下进行连续退火。冷轧过程压下率、轧制制成的钢带厚度规格同样列于表2。

表1

表2