[发明专利]连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法

权利要求书

1.连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法，其具体步骤是：

（1）粗加工：将连铸结晶器短边铜板待修复侧面进行清洗、抛磨；

（2）探伤：对待修复的结晶器铜板侧面进行探伤；

（3）喷涂前加工：以结晶器铜板水槽侧面为基准，整体加工找平；然后采用玉米铣刀二次加工，使侧面形成均匀的0.2-0.5mm凹槽；

（4）喷涂前预处理：对待修复侧面采用喷砂、喷丸进行预处理；

（5）喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备镍基涂层；

（6）热处理：在惰性气体保护和950℃—1000℃温度条件下，对涂层进行固溶时效，使涂层与基体间出现元素扩散，进而形成冶金结合的涂层；

（7）热处理后加工：根据连铸结晶器短边铜板的尺寸要求进行加工；

其中，镍基粉末的组分为重量百分比0.01~0.03%C、0.1~0.5%Fe、0.3~0.8%P、1~2%B、2~4%Si、1~3%Cu，余量为Ni和极少量杂质。

2.根据权利要求1所述的喷涂修复方法，其特征是：步骤（5）喷涂：镍基粉末的粒度为36~106um。

3.根据权利要求1所述的喷涂修复方法，其特征是：步骤（5）喷涂：喷涂参数：氧气压力2.0-2.6bar，乙炔压力1.0-1.5bar；送粉量80-100g/min；喷涂距离180-220mm；速度12-15m/min。

4.根据权利要求1所述的喷涂修复方法，其特征是：步骤（5）喷涂：采用火焰喷涂方法，通过喷枪往复移动，涂层搭接形成结晶器铜板侧面修复层；喷涂层单道宽度为10~12mm，单层厚度为0.1~0.2mm，相邻喷涂层搭接量为喷涂层单道宽度的50%；控制喷涂层间温度低于100℃。

5.根据权利要求1所述的喷涂修复方法，其特征是：步骤（6）热处理：惰性气体为氮气和氩气。

6.根据权利要求1所述的喷涂修复方法，其特征是：步骤（7）热处理后加工：加工后得到的涂层厚度为0.5-2mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的喷涂修复方法，其特征是：经喷涂修复后得到的连铸结晶器短边铜板侧面的硬度为HV120~180。