[发明专利]主井装载自动化远程集控系统及集控方法在审
申请号: | 202110578702.8 | 申请日: | 2021-05-26 |
公开(公告)号: | CN113485223A | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 闫雷;陈学厅;郑念广 | 申请(专利权)人: | 中煤新集能源股份有限公司 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05;G08B21/18;H04B10/40;H04N7/18 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人: | 解政文 |
地址: | 232001 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装载 自动化 远程 系统 方法 | ||
1.一种主井装载自动化远程集控系统,其特征在于,
包括:主井装载硐室、主井车房压监控系统和集中控制室;
主井装载硐室、主井车房压监控系统和集中控制室通过光纤组网进行数据交换,实现设备状态信息的采集和控制;
集控室硬件由网路交换机,光纤收发器、工业计算机组成;
装载硐室控制系统包括可编程控制器及矿用隔爆真空磁力启动器;
主井车房压监控系统包括:网络交换机、光纤收发器和工业计算机;
装载硐室设置控制台,通过“远近控”开关选择装载系统工作方式。
2.根据权利要求1所述主井装载自动化远程集控系统,其特征在于:可编程控制器包括:三菱FX2N-64MR可编程控制器和S7-200可编程控制器;
三菱FX2N-64MR可编程控制器负责给煤机、皮带机、翻版、扇形门,主提升信号的逻辑控制;
S7-200可编程控制器负责装载煤流称重检测与控制,给FX2N-64MR提供仓位信号。
3.根据权利要求1所述主井装载自动化远程集控系统,其特征在于:
当选择为远控模式时,集控上位机才能进行数据写入,发出控制指令;
选择为近控模式时,闭锁集控上位机所有指令下达,上位机只具备数据监视功能,可显示设备的工作状态信息。
4.根据权利要求1所述主井装载自动化远程集控系统,其特征在于:
设备检修时选择近控模式,检修结束后转换远控模式试车;
远近控控制通过机械开关的转换实现闭锁。
5.根据权利要求1所述主井装载自动化远程集控系统,其特征在于:
称重系统上位机记录装载的单次提升重量,利用报表功能统计当班、当日、月度提升量;
上位机通过OPC服务器与装载控制系统终端进行数据交换,实时显示装载系统各台设备的工作状态及故障信息;
通过人机界面,写入称重系统的各种参数;
装载近控与地面远程集控为完全独立、互为闭锁的双向控制模式,装载操作台进行远近控切换;
集控室安装的拼接屏显示器,通过各个关键部位安装的高清摄像头还原现场情况,拼接屏采用网络矩阵技术方案设计安装,配置安装高清视频录像机,保存一个月内刻录的视频数据;
远近控制装置同时实现装载手动/自动、信号手动/自动、急停闭锁、保护报警功能。
6.根据权利要求1所述主井装载自动化远程集控系统,其特征在于:包括翻板故障自诊断系统,翻板故障自诊断系统工作步骤如下:
执行翻板开一次动作的运行时间均为2秒;根据循环时间设定报警标签;
通过报警标签诊断出具体故障位置;
PLC发出翻板“开”命令,翻板运行;
翻板到位后,位置传感器反馈给PLC“翻板到位”信号,PLC根据反馈的“翻板到位”信号执行下一道工序,这个循环的时间为2秒;
PLC发出翻板“开”命令,2秒后没有收到“翻板到位”信号,PLC通过逻辑运算,输出报警指令,下一道工序停止运行;
ForceControl V6.1上位机根据PLC输出的报警指令解析出“翻板故障”信息,并显示在监视器画面上的报警表中。
7.一种主井装载自动化远程集控方法,其特征在于,
集控室上位机采用力控ForceControl V6.1进行组态,通过虚拟串口协议与FX2N-64MR和S7-200建立连接,进行数据交换;
ForceControl V6.1自带OPC SERVER数据库,通过TCPIP协议与主井车房称重上位机建立通讯连接;
集控室上位机通过串口服务器,读取FX2N-64MR和S7-200两个PLC内部寄存器数据,并通过组态软件显示在混合井装载监控系统画面上,组态软件根据读取数据的变化情况,显示各台设备的状态信息;
PLC通过传感器采集终端数据,采集的数据保存在内部寄存器中,和控制指令进行逻辑比较运算,控制设备运行。
8.根据权利要求6所述主井装载自动化远程集控方法,其特征在于:
ForceControl V6.1组态软件通过串口服务器和PLC进行连接,读取/写入PLC寄存器中数据,读取的数据存储在OPCServer数据库中,通过属性设置,可以记录和保存;
系统通过脚本程序的编写,可以进行数据的分析与控制,并保留在历史数据库中;
ForceControl V6.1组态软件中脚本程序也可实现数据的类型转换和计算,通过脚本程序的编写,定义数据标签变量的属性变化,实现逻辑控制;
称重系统上位机记录装载的单次提升重量,利用报表功能统计当班、当日、月度提升量;
上位机通过OPC服务器与装载控制系统终端进行数据交换,实时显示装载系统各台设备的工作状态及故障信息;
通过人机界面,写入称重系统的各种参数;
装载近控与地面远程集控为完全独立、互为闭锁的双向控制模式,装载操作台进行远近控切换;
集控室安装的拼接屏显示器,通过各个关键部位安装的高清摄像头还原现场情况,拼接屏采用网络矩阵技术方案设计安装,配置安装高清视频录像机,保存一个月内刻录的视频数据;
远近控制装置同时实现装载手动/自动、信号手动/自动、急停闭锁、保护报警功能。
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