[发明专利]一种低蠕变高铝砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低蠕变高铝砖及其制备方法。以各组分的重量百分比计，所述低蠕变高铝砖包括以下组分：铝矾土熟料微粉88‑92％，红柱石细粉8‑12％。所述低蠕变高铝砖具有较高的耐压强度和抗蠕变性，适合用于高炉热风炉。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种低蠕变高铝砖及其制备方法。

背景技术

高铝砖和低蠕变高铝砖主材质基本相同，但还是有很大的区别。高铝砖是用矾土熟料、辅以结合粘土及添加物高压成型，高温烧结而成。高铝砖的特点是耐火度高，抗酸碱侵蚀、热震稳定性好。而低蠕变高铝砖属于高级耐火材料，比高铝砖更耐高温，低蠕变高铝砖的耐火度、热稳定性、抗渣性更好。

高炉热风炉用低蠕变高铝砖具有抗侵蚀、抗冲刷、高热稳定性的优良特点，可适用于高炉主沟铁水线、渣线、摆动流咀、残铁罐、主沟盖顶部、主沟盖两侧、铁沟、渣沟等部位。目前的低蠕变高铝桩的耐压强度还不够高，蠕变率还需进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中的低蠕变高铝砖耐压强度不够高同时蠕变率还需进一步降低的问题，本发明提供了一种蠕变高铝砖及其制备方法，以进一步提高低蠕变高铝砖的耐压强度，减低其蠕变率。

本发明采用的技术方案如下：

一种低蠕变高铝砖，其中，包括重量百分比计的以下组分：铝矾土熟料微粉88-92％，红柱石细粉8-12％。

铝矾土熟料是指铝矾土矿物经过煅烧后的物料，其主要成分为水铝石和高铝硅石，具有较高的耐烧性能，常用来制备各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火材料。

以所述低蠕变高铝砖中各组分的含量为100％计，其中，所述铝矾土熟料微粉的含量为88-92％。当所述铝矾土熟料微粉的添加量低于88％时，红柱石细粉的含量增加，并不会进一步降低所述低蠕变高铝砖的蠕变率，反而增加成本。当所述铝矾土熟料微粉的添加量高于92％时，所述红柱石细粉的含量必然较低，使得所述低蠕变高铝砖的蠕变率较高。优选的，所述铝矾土熟料微粉的含量为89-91％，更优选的，所述铝矾土熟料微粉的含量为90％。

红柱石属正交晶系的岛状结构硅酸盐矿物，红柱石分解温度约1400℃，反应过程伴随3-5.4％的体积膨胀。由于基质中红柱石的莫来石化，增加了其中的莫来石相含量，减少了玻璃相的含量，当基质中生成的莫来石数量足够多，基质中就会形成针状的网络结构，使显微组织结构得到优化。同时所述红柱石细粉转化为莫来石伴随的膨胀平衡了耐火砖制品的烧成收缩，最终使基质致密化。因而添加所述红柱石细粉的低蠕变高铝砖荷软开始点温度上升，抗蠕变性能得到提高。

以所述低蠕变高铝砖中各组分的含量为100％计，其中，所述红柱石细粉的含量为8-12％。当所述红柱石细粉的添加量低于8％时，所述低蠕变高铝砖的耐压强度、抗蠕变性都不够高。当所述红柱石细粉的添加量高于12％时，并不会进一步提高所述低蠕变高铝砖的耐压强度和抗蠕变性，反而因为所述铝矾土熟料微粉的含量降低导致所述低蠕变高铝砖的耐高温性降低。优选的，所述红柱石细粉的含量为9-11％，更优选的，所述红柱石细粉的含量为10％。

进一步，所述红柱石细粉选用Al₂O₃含量为50-60％的低品级红柱石细粉。低品级红柱石细粉资源丰富，价格便宜，能大大降低所述低蠕变高铝砖的成本，提高市场竞争力。

进一步，所述红柱石细粉的粒度为0-1mm。本发明发现将粒度为0-1mm粒度的所述红柱石细粉和所述铝矾土熟料微粉进行混合，使得制备的所述低蠕变高铝砖砖坯各个部位成分配比一致，保证了煅烧所得的低蠕变高铝砖各部位性能的一致性。

进一步，所述铝矾土熟料微粉中Al₂O₃含量不低于75％。本申请发现较低Al₂O₃含量的所述铝矾土熟料微粉中杂质含量太高，影响所述低蠕变高铝砖的耐热性、耐压强度。