[发明专利]油水分离过滤器及其制造方法

权利要求书

1.油水分离过滤器，其是包含在纤维间形成有多个气孔的无纺布的油水分离过滤器，所述多个气孔将包含水和油的液体流入的一面和与这一面相对且前述液体流出的另一面之间贯通，所述油水分离过滤器的特征在于，

在所述无纺布的纤维表面形成有拒水拒油性膜，

所述拒水拒油性膜包含平均粒径2nm～90nm的金属氧化物粒子（B）与含羧基和/或乙酰基的物质（C），所述金属氧化物粒子（B）结合有包含下述通式（1）或式（2）所示的全氟醚结构的氟系官能团成分（A），

所述氟系官能团成分（A）以0.3质量%～5.0质量%的比例包含于所述拒水拒油性膜中，

所述氟系官能团成分（A）与所述金属氧化物粒子（B）总计以30质量%～90质量%的比例包含于所述拒水拒油性膜中，并且

所述氟系官能团成分（A）相对于所述金属氧化物粒子（B）的质量比（A/B）在0.01～0.2的范围，

所述油水分离过滤器的透气度为0.05ml/cm²/秒～14ml/cm²/秒；

[化1]

上述式（1）和式（2）中，p、q和r各自为相同或相互不同的1～6的整数，且全氟醚基可以为直链状或支链状；此外，上述式（1）和式（2）中，X为碳原子数2～10的烃基，且可以包含选自醚键、CO-NH键、O-CO-NH键和磺酰胺键中的1种以上的键；进一步，上述式（1）和式（2）中，Y是硅烷的水解物或硅溶胶凝胶的主成分。

2.根据权利要求1所述的油水分离过滤器，其中，所述金属氧化物粒子（B）是选自Si、Al、Mg、Ca、Ti、Zn和Zr中的1种金属的氧化物粒子。

3.根据权利要求1所述的油水分离过滤器，其中，所述含羧基和/或乙酰基的物质（C）是具有羧基的聚烯烃系水分散液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的自乳化液、或乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物的自乳化液。

4.根据权利要求1所述的油水分离过滤器，其中，所述无纺布由单层构成，或者由多层的层叠体构成。

5.根据权利要求1或4所述的油水分离过滤器，其中，构成所述无纺布的纤维是选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）、玻璃、氧化铝、碳、纤维素、纸浆、尼龙和金属中的1种或2种以上的纤维。

6.油水分离过滤器的制造方法，其包括：

将含氟金属氧化物粒子的水分散液、含羧基和/或乙酰基的物质、以及混合水与碳原子数1～4的醇而成的碳原子数1～4的醇的含有比例为40质量%以下的溶剂混合，制备拒水拒油性膜形成用液体组合物的工序，

将无纺布浸渍于所述拒水拒油性膜形成用液体组合物的稀释液中的工序，和

将所述浸渍的无纺布脱液并干燥的工序。

7.根据权利要求6所述的油水分离过滤器的制造方法，其中，所述含羧基和/或乙酰基的物质（C）是具有羧基的聚烯烃系水分散液、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的自乳化液、或乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物的自乳化液。

8.根据权利要求6所述的油水分离过滤器的制造方法，其中，所述含氟金属氧化物粒子的水分散液是向金属氧化物粒子的水分散液中添加混合氟系化合物，并向该混合液中添加混合催化剂而制备的。

9.根据权利要求6所述的油水分离过滤器的制造方法，其中，所述金属氧化物粒子是选自Si、Al、Mg、Ca、Ti、Zn和Zr中的1种金属的氧化物粒子。