[发明专利]一种异形流道多穴位高温注塑模具

说明书

本发明涉及模具设计，具体是一种异形流道多穴位高温注塑模具。一种异形流道多穴位高温注塑模具，包括模具主体以及设置在模具主体中并成排设置的注塑腔室，模具主体上设有注塑口以及与注塑口连通的注塑流道，模具主体上设有与注塑流道连通的单元流道，单元流道上设有与各个注塑腔室连通的单位流道，单位流道包括与单元流道呈斜向夹角的圆弧流道以及连接于注塑腔室与圆弧流道的末端之间的倾斜流道，倾斜流道的末端倾斜向上。本发明通过设置圆弧流道以及斜向上的倾斜流道，有利于塑胶流动实现塑胶均匀填充，避免短射、翘曲、收缩现象；将模穴注塑成型应用于市场前景广泛的PPS外壳的生产，既提升PPS材料成型效率又保证产品质量。

技术领域

本发明涉及模具设计，具体是一种异形流道多穴位高温注塑模具。

背景技术

聚苯硫醚（PPS）是一种性能优异的特种工程塑料，又是一种结晶性热塑性塑料。是分子链中带有苯硫基的线形结晶性热塑性树脂，此树脂是一种性能优异的特种工程塑料。耐热性能优异，其热变形温度超过260℃，长期使用温度为220~240℃，力学性能好，其刚性极强，表面硬度高，并且具有优异的耐蠕变形和耐疲劳性，耐磨性突出；耐化学药品性优异；电性能优良，即使在高温、高湿、高频率下仍具有良好电性能；阻燃性达UL 94 V-0级，尺寸稳定性好，成型收缩率小，玻纤增强PPS有较高的耐冲击性，抗弯曲及延展性。PPS广泛应用于电气和电子零件、精密机械零件、汽车零件和化工机械零件等领域。

多模穴射出成型广为业界应用，该应用具有提高生产效率与降低生产成本的优点，但常因模穴熔胶充填不平衡现象，导致短射、翘曲、收缩等缺陷，造成产品良率降低与产品开发时间增加等问题。如何将多模穴注塑成型应用于市场前景广泛的PPS外壳的生产，既提升PPS材料成型效率又保证产品质量，是行业内亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种异形流道多穴位高温注塑模具，包括模具主体以及设置在模具主体中并成排设置的注塑腔室，模具主体上设有注塑口以及与注塑口连通的注塑流道，模具主体上设有与注塑流道连通的单元流道，单元流道上设有与各个注塑腔室连通的单位流道，单位流道包括与单元流道呈斜向夹角的圆弧流道以及连接于注塑腔室与圆弧流道的末端之间的倾斜流道，倾斜流道的末端倾斜向上。

进一步的，模具主体上设有连通注塑腔室的腔室排气槽以及与注塑流道、单元流道连通的流道排气槽。

进一步的，模具主体上划分若干相互平行的注塑单元，每个注塑单元内各设有一道单元流道以及对称分布于该单元流道两侧的若干个注塑腔室。

进一步的，相邻的注塑单元上相对的注塑腔室之间设有通气槽，模具主体上设有与将通气槽串联的出气槽。

进一步的，模具主体中在注塑腔室的周围分布有油路水道。

进一步的，单位流道的孔径逐渐缩小。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明通过设置圆弧流道以及斜向上的倾斜流道，有利于塑胶流动实现塑胶均匀填充，避免短射、翘曲、收缩现象；将模穴注塑成型应用于市场前景广泛的PPS外壳的生产，既提升PPS材料成型效率又保证产品质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中单位流道的结构示意图。