[发明专利]一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具

说明书

本发明涉及模具设计，具体是一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具。一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具，包括模具主体，模具主体上设有注塑口以及与注塑口连通的主流道，模具主体上沿主流道的两侧水平排列有与主流道连通的分流道，模具主体上沿分流道的两侧还分布设有注塑腔室，分流道与注塑腔室之间设有末端倾斜向上的注射流道，模具主体上位于各个注塑腔室内通过螺丝固定安装有镶件。本发明通过设置倾斜向上的注射流道，有利于塑胶流动，避免发生短射、翘曲、收缩现象，提高PPS产品成型效率同时保证产品质量。

技术领域

本发明涉及模具设计，具体是一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具。

背景技术

聚苯硫醚（PPS）是一种性能优异的特种工程塑料，又是一种结晶性热塑性塑料。是分子链中带有苯硫基的线形结晶性热塑性树脂，此树脂是一种性能优异的特种工程塑料。耐热性能优异，其热变形温度超过260℃，长期使用温度为220~240℃，力学性能好，其刚性极强，表面硬度高，并且具有优异的耐蠕变形和耐疲劳性，耐磨性突出；耐化学药品性优异；电性能优良，即使在高温、高湿、高频率下仍具有良好电性能；阻燃性达UL 94 V-0级，尺寸稳定性好，成型收缩率小，玻纤增强PPS有较高的耐冲击性，抗弯曲及延展性。PPS广泛应用于电气和电子零件、精密机械零件、汽车零件和化工机械零件等领域。

多模穴射出成型广为业界应用，该应用具有提高生产效率与降低生产成本的优点，但常因模穴熔胶充填不平衡现象，导致短射、翘曲、收缩等缺陷，造成产品良率降低与产品开发时间增加等问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种聚苯硫醚PPS材料微型塑壳的高效注塑模具，包括模具主体，模具主体上设有注塑口以及与注塑口连通的主流道，模具主体上沿主流道的两侧水平排列有与主流道连通的分流道，模具主体上沿分流道的两侧还分布设有注塑腔室，分流道与注塑腔室之间设有末端倾斜向上的注射流道，模具主体上位于各个注塑腔室内通过螺丝固定安装有镶件。

进一步的，模具主体上设有连通注塑腔室的腔室排气槽以及与主流道、分流道连通的流道排气槽。

进一步的，模具主体中在注塑腔室的周围分布有油路水道。

进一步的，注射流道的末端孔径逐渐缩小。

进一步的，镶件的外壁上设有长条形的定型凹槽。

进一步的，模具主体上位于镶件处设有斜面凹槽，镶件上设有与斜面凹槽对应的定位斜面。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明通过设置倾斜向上的注射流道，有利于塑胶流动，避免发生短射、翘曲、收缩现象，提高PPS产品成型效率同时保证产品质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中注射流道的结构示意图。

图3为本发明中油路水道的结构示意图。

图4为本发明中镶件的结构示意图。

具体实施方式