[发明专利]一种废旧钴酸锂电池粉料中有价金属的浸出方法

权利要求书

1.一种废旧钴酸锂电池粉料中有价金属的浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：

浸出铝：将待处理的废旧钴酸锂电池粉料与第一氢氧化钠溶液反应，固液分离，得到第一滤渣和第一滤液；将所述第一滤渣与第二氢氧化钠溶液反应，固液分离，得到第二滤渣和第二滤液，所述第一滤液和所述第二滤液共同作为含铝的第一浸出液，所述第二滤渣作为第一浸出渣；所述第一氢氧化钠溶液的浓度高于所述第二氢氧化钠溶液的浓度且所述第一氢氧化钠溶液的浓度为2.5-3mol/L；

浸出锂：将所述第一浸出渣与磷酸反应，固液分离，得到第二浸出渣以及含锂的第二浸出液；

浸出钴：将所述第二浸出渣与硫酸及抗坏血酸的混合溶液反应，固液分离，得到第三浸出渣以及含钴的第三浸出液。

2.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述第一氢氧化钠溶液与所述待处理的废旧钴酸锂电池粉料反应的条件包括：所述第一氢氧化钠溶液与所述废旧钴酸锂电池粉料的液固比为50-80mL/g，反应时间为2-3h，反应温度为60-80℃。

3.根据权利要求2所述的浸出方法，其特征在于，所述第一滤渣与第二氢氧化钠溶液反应的条件包括：所述第二氢氧化钠溶液的浓度为0.5-1mol/L，所述第二氢氧化钠溶液与所述第一滤渣的液固比为50-60mL/g，反应时间为3-4h，反应温度为60-80℃。

4.根据权利要求3所述的浸出方法，其特征在于，所述第一氢氧化钠溶液与所述待处理的废旧钴酸锂电池粉料反应于搅拌速度为10-50r/min的条件下进行；或，所述第一滤渣与第二氢氧化钠溶液反应于搅拌速度为10-50r/min的条件下进行。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浸出方法，其特征在于，所述磷酸与所述第一浸出渣反应的条件包括：所述磷酸的浓度为0.7-0.9mol/L，所述磷酸与所述第一浸出渣的液固比为60-80mL/g，反应温度为45-60℃，反应时间为60-120min。

6.根据权利要求1-4任一项所述的浸出方法，其特征在于，浸出钴包括：用硫酸与抗坏血酸的混合溶液与所述第二浸出渣反应，固液分离，得到第三滤渣和含钴的第三滤液；将硫酸与抗坏血酸的混合溶液与所述第三滤渣反应，固液分离，得到第四滤渣和第四滤液，所述第三滤液和所述第四滤液共同作为含钴的所述第三浸出液，所述第四滤渣作为所述第三浸出渣。

7.根据权利要求6所述的浸出方法，其特征在于，所述混合溶液与所述第二浸出渣反应的条件包括：硫酸的浓度为1-3mol/L，抗坏血酸的浓度为0.11-0.3mol/L，硫酸与抗坏血酸的混合溶液与所述第二浸出渣的液固比为100-150mL/g，反应温度为80-90℃，反应时间为90-100min。

8.根据权利要求6所述的浸出方法，其特征在于，所述硫酸与抗坏血酸的所述混合溶液与所述第三滤渣反应的条件包括：硫酸的浓度为1-3mol/L，抗坏血酸的浓度为0.11-0.3mol/L，硫酸与抗坏血酸的混合溶液与所述第三滤渣的液固比为100-150mL/g，反应温度为80-90℃，反应时间为90-100min。

9.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，还包括：回收所述第三浸出渣中的铜；

回收铜包括：对所述第三浸出渣进行水洗，过滤后获得铜片；

对所述第三浸出渣进行水洗过程中，水洗的液固比为80mL/g，水洗温度为60℃。

10.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，所述废旧钴酸锂电池粉料的粒径不超过100目。