[发明专利]一种金属导电膜、制造方法、触控面板及电子产品

说明书

本发明提供一种金属网格导电膜，包括至少两块走线形式一致并位于同一平面内，且拼接处叠加布置以形成连续走向的金属网格层，其中，所述金属网格层基部形成有沿原走线外延用于拼接的拆分部，所述拆分部叠加布置形成用于实现待拼接金属网格层之间连续导通的拼缝，所述拼缝包括由拆分部与基部叠加布置形成有别于原金属网格层图案的不规则区。本发明还公开了金属网格导电膜制造方法、一种触控面板以及一种电子产品。本发明在对大尺寸金属导电膜进行制备时，可利用多块金属网格层进行拼接，具体是，利用待拼接的金属网格层拆分部与拆分部之间叠加在一起形成连续导通的拼缝，从而保证网格层与网格层之间形成一个连续导通的整体，保证拼接质量。

技术领域

本发明涉及金属导电膜技术领域，具体涉及一种金属导电膜、制造方法、触控面板及电子产品。

背景技术

透明导电膜是在可见光范围内具有高透明率、具有导电特性的一种薄膜，主要用于光电器件如液晶显示器的透明电极、触摸屏、薄膜太阳能电池的透明电极等。当前市面上使用金属网格制作600mm*600mm以下尺寸的透明导电膜的技术已十分成熟，但受限于现有设备条件，对于制备600mm*600mm以上尺寸的一体式金属网格透明导电膜无法实现，即对于尺寸较大的透明导电膜，现有机台无法直接一体成型，不利于大尺寸导电膜的生产。

发明内容

本发明提供一种将产品分成两个或多个区域依次进行制作，最终完成大尺寸产品的金属导电膜、制造方法、触控面板及电子产品。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属网格导电膜，包括至少两块走线形式一致并位于同一平面内，且拼接处叠加布置以形成连续走向的金属网格层，其中，所述金属网格层基部形成有沿原走线外延用于拼接的拆分部，所述拆分部叠加布置形成用于实现待拼接金属网格层之间连续导通的拼缝。

优选的，所述拼缝包括由拆分部与基部叠加布置形成有别于原金属网格层图案的不规则区以及由拆分部之间叠加布置形成且与原金属网格层图案一致的规则区。

优选的，所述不规则区走线叠加布置配制为使得拆分部末端走线与基部走线叠加形成用于连续导通的交点一；所述规则区走线叠加布置配制为使得拆分部内侧走线相互叠加形成与原金属网格层图案一致的叠加网格。

优选的，所述叠加网格由待拼接金属网格层的拆分部内侧走线相互叠加形成的多个交点二围成。

优选的，所述金属网格层内走线相互叠加形成边数为n的多边形网格单元，且n≥3；所述网格单元由金属网格层内走线叠加形成的结点围成。

优选的，所述网格单元为边数一致的规则多边形。

优选的，所述网格单元为边数不等的随机多边形。

优选的，所述拼缝宽度为w,且w≥0.1mm，所述网格单元孔径r为50-1000μm，网格线宽d为2-15μm。

优选的，还包括设置在金属网格层外围用于外接电路的密集线路，所述密集线路通过正交网格线构成，且用于拼接的密集线路通过密集线路拆分部正交叠加布置。

一种金属网格导电膜制造方法，包括以下步骤：

通过两块或多块光罩在光刻胶面按拼接区域依次曝光，显影后形成与上述的金属网格层网格图案一致的沟槽，得到模板；

将上述模板通过蒸馏、电铸，制作成金属模具；

通过压印机将上述模具在基材上的UV层压印沟槽，以制备样品；以及

在样品沟槽内填充导电金属，得到上述的金属网格层。

优选的，所述导电金属为银浆。

一种触控面板，包括上所述的金属导电膜。