[发明专利]涂层厚度检测方法及涂层厚度检测装置

说明书

本发明涉及测量仪器技术领域，公开了一种涂层厚度检测方法及涂层厚度检测装置。涂层厚度检测方法包括在设定模块中设置涂层的标准厚度、检测区域以及扩展长度。红外热成像投影模块正对检测区域，并在检测区域选定多个检测点。通过检测模块检测每个检测点的涂层厚度，并将涂层厚度传输至识别模块，识别模块将涂层厚度与标准厚度进行比较。若涂层厚度小于标准厚度，则划分扩展区。在扩展区内重复上述步骤，直至检测出所有的未达标点。识别模块计算不合格区域内未达标点的平均厚度，红外热成像投影模块在涂层的表面投影出不合格区域的边界以及对应的平均厚度。实现了涂层厚度的实时监控以及可视化检测，减少了检验工作量，提高了检验效率。

技术领域

本发明属于测量仪器技术领域，尤其涉及一种涂层厚度检测方法及涂层厚度检测装置。

背景技术

在船舶建造的过程中，需要在船舶的外表面进行喷涂保护。涂层的质量影响着船舶的质量以及使用寿命。

在喷涂过程中，涂层的厚度作为涂层质量的关键指标，需要在湿膜状态与干膜状态进行反复测量。具体地，在喷涂施工过程中，采用湿膜卡进行测量，需要暂停施工，严重影响施工效率。在涂层固化后，采用电磁膜厚仪进行单点抽样监测，将电磁膜厚仪的检测头点击在待测涂层的表面，然后在电磁膜厚仪的显示器上观察数据，检测过程复杂，耗时较长。可见，现有的检测方式操作繁琐，耗时较长，降低了检测效率。同时，上述监测方法需要检测人员手动记录不合格区域以及不合格区域的涂层厚度，进一步增加了检测人员的工作量。

因此，需要一种涂层厚度检测方法及涂层厚度检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种涂层厚度检测方法，以在涂层上自动显示不合格区域及对应的涂层厚度，实现可视化检测，以提高检测效率。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种涂层厚度检测方法，包括：

S1：在设定模块中设置涂层的标准厚度、检测区域以及扩展长度；

S2：红外热成像投影模块正对所述检测区域，并在所述检测区域选定多个检测点；

S3：通过检测模块检测每个所述检测点的涂层厚度，并将所述涂层厚度传输至识别模块，所述识别模块将所述涂层厚度与所述标准厚度进行比较；

若所述涂层厚度小于所述标准厚度，则对应的所述检测点为未达标点；以所述未达标点为圆心，以扩展长度为半径划分扩展区；

S4：在所述扩展区内重复步骤S2～S3，直至检测出所述检测区域内所有的所述未达标点；

S5：将所述未达标点所在的区域划分为不合格区域，所述识别模块计算所述不合格区域内所述未达标点的平均厚度，并将所述不合格区域的边界值与对应的所述平均厚度传输至所述红外热成像投影模块，以在所述涂层的表面投影出所述不合格区域的边界以及对应的所述平均厚度。

进一步地，在步骤S1中还包括：将所述检测区域划分为多个单元区域；在步骤S5中还包括：将每个所述单元区域内去除所述不合格区域后的部分划分为合格区域，所述识别模块计算每个所述合格区域内的所述检测点的平均厚度，并将所述合格区域的边界值及对应的所述平均厚度传输至所述红外热成像投影模块，以在所述涂层的表面投影出每个所述合格区域的边界以及对应的所述平均厚度。

进一步地，步骤S5之后还包括步骤S6：在所述涂层上标记出所述不合格区域，并在所述不合格区域继续喷涂。

进一步地，步骤S6之后还包括步骤S7：重复步骤S2～S6直至所述检测区域内所有的所述检测点的涂层厚度等于所述标准厚度。

进一步地，所述扩展长度为1cm～2cm。