[发明专利]一种锂电池加工用电池液灌装设备

说明书

本发明公开了一种锂电池加工用电池液灌装设备，包括底板，所述底板的顶部设置有传送带，所述底板竖直上方设置有顶台，所述顶台的底部与底板之间设置有支撑柱，所述顶台的竖直上方设置有水平设置的下探吊板，所述下探吊板的底侧固定连接有轨道吊杆一和轨道吊杆二，所述轨道吊杆一的底端与端管安装板的顶侧固定连接，所述顶台的顶部设置有带动下探吊板在竖直方向移动的驱动机构，所述传送带的竖直上方设置有端管安装板。本发明避免了灌装过程中喷溅现象的发生，很大程度的避免了电池液滴落对设备和容器造成腐蚀，促进了电池液的回收利用，结构精简，设计巧妙，制造和使用成本均较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本发明涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用电池液灌装设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有的锂电池液在进行灌装时，大致采用两种方式，一种是管道移动容器内进行灌装，优点是灌装时不会产生喷溅，灌装速度快，缺点是在从容器内移出后，容器转移更换的过程中会有滴落的现象发生，这种方式大多采用软管灌装，滴落的现象更加明显，二是管道并不进入容器内，优点是在灌装完成后不会发生滴落现象，缺点是灌装速度慢，且灌装时易产生喷溅现象。给设备和容器均带来较为严重的腐蚀，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中腐蚀现象严重的问题，而提出的一种锂电池加工用电池液灌装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池加工用电池液灌装设备，包括底板，所述底板的顶部设置有传送带，所述底板竖直上方设置有顶台，所述顶台的底部与底板之间设置有支撑柱，所述顶台的竖直上方设置有水平设置的下探吊板，所述下探吊板的底侧固定连接有轨道吊杆一和轨道吊杆二，所述轨道吊杆一的底端与端管安装板的顶侧固定连接，所述顶台的顶部设置有带动下探吊板在竖直方向移动的驱动机构，所述传送带的竖直上方设置有端管安装板，所述端管安装板的板体贯穿固定安装有下探端管，所述端管安装板的底部一侧设置有漏液收集装置，所述驱动机构带动端管安装板竖直往复移动，所述端管安装板的两侧设置有震动机构，底板的顶侧还设置有供液机构，所述供液机构包括设置在底板顶侧的原料存储箱和液泵，所述液泵的输入端与原料存储箱的底部相连通，所述液泵的输出端连通有中转箱，所述下探端管的顶端与中转箱之间均连通有出液管；

所述漏液收集装置包括位于端管安装板和传送带之间的集液斗和固定在顶台底部的横筒一，所述集液斗倾斜设置，集液斗的顶部为顶侧开口的广口形结构，集液斗的底端为收口管状结构并连通有导液管，且导液管的底端与原料存储箱连通，横筒一内水平滑动穿过有横杆，所述横杆的一端固定连接有U形架，所述U形架的底部两端与集液斗固定连接，所述横杆的另一端固定连接有侧板，所述侧板的竖直一侧与横筒一之间设置有弹簧一，所述侧板的竖直另一侧安装有滚轮，所述轨道吊杆二的底端固定连接有驱动滚轮水平移动的轨道斜推板；

所述震动机构包括固定在端管安装板竖直一侧的侧立板和固定安装在支撑柱一侧的安装横板，所述侧立板远离端管安装板一侧固定连接有若干等距平行设置的三角凸板，所述安装横板靠近侧立板的一侧固定连接有横筒二，所述横筒二内滑动有圆头滑杆，所述圆头滑杆靠近安装横板的一侧设置有弹簧二，且圆头滑杆两侧固定连接有滑块，所述横筒二的两侧筒壁开设有侧滑孔，滑块的一端滑动连接在滑孔内，所述侧立板和三角凸板在竖直往复移动的过程中与圆头滑杆滑动接触。

优选的，所述集液斗的顶端沿口处开设有沿槽，且沿槽的边缘处放置有海绵条。