[发明专利]一种板带控制系统及其控制方法

说明书

本发明涉及检测方法技术领域，具体涉及一种板带控制系统及其控制方法。包括控制器接收工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器一输出值和测厚仪输出值，上述相关参数受控制器进行调节，作用于工作辊上，调节工作辊的正弯量和负弯量；控制器接收支承辊的压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器二的输出值，将上述相关参数相加，控制器进行调节，作用于支承辊上，调节支承辊的压上倾斜。针对板带板形及厚度检测控制的技术问题，本发明提供了一种板带控制系统及其控制方法，它考虑了工作辊正负弯量和支承辊压上倾斜的互相影响，及对板带成型的影响，利用双闭环的控制原理，进行高精度控制，确保板带成型质量。

技术领域

本发明涉及检测方法技术领域，具体涉及一种板带控制系统及其控制方法。

背景技术

铝板带冷轧机厚度控制系统，由测厚仪检测出的厚差信号送入AGC隔离放大模块，所有放大线路由模似线路组成，为了防止环境温度的影响，在每一级放大电路加入了温度补偿电路；为了防止电压波动，每个放大单元的供电电压采用了分级稳压，同时为了减少空间电磁干扰，设置了独立的接地装置，最终把厚差信号放大到可以控制的电压幅值，控制液压系统进行厚度自动调节。

但该厚度检测方法存在一定的缺陷：首先，由于该方案采用模拟控制电路，控制精度达不到要求并且调节范围小，线性差；其次，整个放大电路对环境温度影响大，所以温飘大，就会造成控制精度的下降；此外，由于该方案供电电压要求高，电压的稳定性也对控制精度产生很大影响。

板带经轧制(热轧或冷轧)后，板形和厚度同时发生变化，工作辊的辊缝间距，工作辊和支承辊协同作用在板带上的压力，工作辊的正负弯量，支承辊的压上倾斜，均会影响轧制后的板形和厚度。

因此需要一种板带控制系统及其控制方法，以克服上述缺陷。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对板带板形及厚度检测控制的技术问题，本发明提供了一种板带控制系统及其控制方法，它充分考虑了工作辊正负弯量和支承辊压上倾斜的互相影响，及对板带成型的影响，利用双闭环的控制原理，进行高精度控制，确保板带成型质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种板带控制方法，其特征在于，包括：

控制器接收工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器一输出值和测厚仪输出值，工作辊正负弯量设定值、相邻工作辊的间距与板形仪的输出值相加，减去压力传感器一的输出值和厚度仪输出值，控制器进行调节，控制伺服阀一驱动液压缸一，作用于工作辊上，调节工作辊的正弯量和负弯量；

控制器接收支承辊的压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器二的输出值，将压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器二的输出值，与工作辊正负弯量偏置值和板形仪修正值相加，控制器进行调节，控制伺服阀二驱动液压缸二，作用于支承辊上，调节支承辊的压上倾斜。

可选地，所述控制器接收支承辊的压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值，进一步为：控制器接收电位器输入的支承辊的压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值。

可选地，所述控制器包括可编程序控制器，所述可编程序控制器计算压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器二的输出值，与工作辊正负弯量偏置值和板形仪修正值相加。

可选地，所述控制器将支承辊的压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值输送至显示器进行显示。

可选地，所述控制器进行调节，进一步为：控制器进行比例调节。