[发明专利]一种高强度天青釉瓷的制备工艺有效
申请号: | 202110576724.0 | 申请日: | 2021-05-26 |
公开(公告)号: | CN113185123B | 公开(公告)日: | 2023-09-05 |
发明(设计)人: | 李美煌 | 申请(专利权)人: | 安达科(江苏)陶瓷有限公司 |
主分类号: | C03C8/02 | 分类号: | C03C8/02;C03C8/20;C04B33/04;C04B33/13;C04B33/16;C04B33/34;C04B41/86 |
代理公司: | 蚌埠幺四零二知识产权代理事务所(普通合伙) 34156 | 代理人: | 尹杰 |
地址: | 213000*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 天青 制备 工艺 | ||
1.一种高强度天青釉瓷的制备工艺,其特征在于:所述天青釉瓷包括坯体和天青釉;
所述天青釉由以下重量份的原料组成:白云母15-20份、锆英石25-30份、德化高岭土15-22份、煅烧氧化锌6-12份、方解石6-10份、熔块3-6份、氧化钴0.5-1份、氧化镧1-2份;
熔块的化学组成具体如下:SiO2 :53.47%、Al2O3 :30.13%、MgO:3.26%、Na2O :5.67%、K2O :2.18%、Fe2O3 :0.35%、TiO2 :1.06%、La2O3 :0.21%、CaO:3.67%;
其制备工艺包括以下步骤:
步骤一,按坯体和天青釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,制得坯浆和釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁,至坯浆中的含铁量低于0.05%;
步骤三,使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷坯体,并送入窑炉中在800-850℃下素烧7-8h,得素坯;
步骤四,在素坯表面施步骤一制得的釉浆;
步骤五,待釉浆干燥后,送入窑炉中,在还原气氛下烧制而成,烧成温度为1220-1280℃;
所述步骤五中,其烧成控制具体如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至390-450℃,烧窑时间2-3h;
分解氧化阶段:窑炉内升温至880-950℃,烧窑时间3-5小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1240-1260℃,烧窑时间10-12小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1220-1280℃,烧窑时间4-6小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上;
所述步骤五中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为6.8-7.5%,氧气的含量为1.5-2.4%;
所述步骤五中,高火保温阶段中,一氧化碳的含量为8.2-9.0%,氧气的含量为0.5-1%;
所述坯体由以下重量份的原料组成:德化长石18-25份、德化高岭土20-25份、德化石英35-40份、德化叶腊石8-10份、滑石5-8份、红柱石5-12份;
所述坯体的化学组成具体如下:SiO2 :60.17-63.23%、Al2O3 :16.42-20.05%、MgO:6.91-8.24%、Na2O :4.26-5.08%、K2O :3.25-3.95%、Fe2O3 :0.02-0.04%、TiO2 :0.51-0.67%、ZnO:1.69-1.93%、I.L :1.63-1.95%。
2.根据权利要求1所述的一种高强度天青釉瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中釉浆湿法球磨时,原料在球磨机中湿法研磨36-42小时,研磨介质为水,原料:球:水 =1:1.8-2:1.5-1.8。
3.根据权利要求1所述的一种高强度天青釉瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中坯浆湿法球磨时,原料在球磨机中湿法研磨24-28小时,研磨介质为水,原料:球:水 =1:1.5-2:1.2-1.5。
4.根据权利要求1所述的一种高强度天青釉瓷的制备工艺,其特征在于:所述釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度天青釉瓷的制备工艺,其特征在于:所述釉浆的施釉方式为淋釉或浸釉。
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