[发明专利]显示模组及显示模组的制造方法

说明书

本申请提供一种显示模组及显示模组的制造方法，显示模组包括显示面板和支撑膜，支撑膜包括支撑区以及与支撑区的边缘连接的功能区，支撑区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层和支撑膜胶体层；功能区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；显示面板粘接于支撑区的支撑膜胶体层上。本申请在作业过程中不易与其他设备发生粘连，也不易沾染异物，从而有效的保障了作业的顺利进行，保证了显示面板的质量；将支撑膜划分成支撑区和功能区还有利于缩小相邻的两个显示模组在大版上的间距，提高显示面板在大版上的排版率。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示模组的制造方法。

背景技术

目前，显示面板已被广泛用于便携式电子设备(例如可以用于手机、平板电脑、电子书以及导航设备)上，其中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称：OLED)因具有低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性逐渐被应用到显示面板中。

OLED显示面板在制造时，需要在显示面板下方贴合一层支撑膜(support film)，支撑膜对显示面板起到补强和支撑的作用，防止显示面板出现功能异常的情况。在相关技术的方案中，用在电子设备上的OLED显示面板是由一个大版切割后形成的(一般需要两次切割)，支撑膜在一次切割后，二次切割前贴在显示面板背离出光方向的一侧，二者共同构成显示模组。为保证切割的顺利进行，通常支撑膜的面积要大于显示面板的面积，使得显示面板各处均被支撑膜支撑住。支撑膜包括层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层，与显示面板贴合时，需要将支撑膜保护膜层撕除，利用支撑膜胶体层粘接到衬底上；二次切割时，再将显示模组中多余的部分切除，得到上述用在电子设备上的OLED显示面板。

但是，采用相关技术中的方案，支撑膜贴合到显示面板后，由于部分支撑膜胶体层显露在外，因此在后续的作业过程中容易与其他设备发生粘连或者容易沾染异物，从而提高了切割难度，影响显示面板的质量。

发明内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种显示模组及显示模组的制造方法。

本申请一实施例提供一种显示模组，包括显示面板和支撑膜，所述支撑膜包括支撑区以及与所述支撑区的边缘连接的功能区，所述支撑区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层和支撑膜胶体层；所述功能区包括依次层叠设置的支撑膜离型膜层、支撑膜主体层、支撑膜胶体层和支撑膜保护膜层；

所述支撑区的所述支撑膜离型膜层的厚度、所述支撑膜主体层的厚度和所述支撑膜胶体层的厚度之和与所述功能区的所述支撑膜离型膜层的厚度、所述支撑膜主体层的厚度、所述支撑膜胶体层的厚度之和相等，所述显示面板粘接于所述支撑区的所述支撑膜胶体层上。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区设置在所述支撑区的相对的两侧。

如上所述的支撑膜，可选地，所述支撑膜呈方形，所述支撑区和功能区也呈方形，所述支撑区设置在所述支撑膜的中部，两个所述功能区分别设置在所述支撑区的两侧。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区围绕在所述支撑区的外周侧。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区的外轮廓形状与所述支撑区的外轮廓形状相似。

如上所述的支撑膜，可选地，所述功能区的最大宽度小于等于2mm。

如上所述的支撑膜，可选地，所述支撑膜离型膜层的材料包括涤纶树脂，所述支撑膜主体层的材料包括涤纶树脂、聚酰亚胺和透明聚酰亚胺中的任意一种，所述支撑膜胶体层的材料包括压敏胶，所述支撑膜保护膜层的材料包括涤纶树脂。

如上所述的支撑膜，可选地，还包括偏光片，所述偏光片粘贴在所述显示面板背离所述支撑膜的一侧。