[发明专利]一种用于压铸模具的润滑喷涂装置

说明书

一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，包括有调配润滑剂的混合箱，混合箱上固接有用于为压铸模具喷涂润滑剂的喷头，所述装置还包括有存储润滑剂调配原料的原料塔，所述原料塔内由下至上依次设置有水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱，水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱分别通过一根传输管道与混合管道连通，传输管道上设置有可调节原料比例的开关单元，混合管道另一端与混合箱连通。本发明可以快速实现润滑剂的调配，且可任意调节原料比例，工作效率更高。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是一种用于压铸模具的润滑喷涂装置。

背景技术

压铸是铸造金属零部件的一种工艺方式，具体是将金属液体充入模具型腔内，在冷却过程中利用模具型腔对金属液体施加高压的加工方式。

传统压铸主要由四个步骤组成。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助压铸模的活动部件之间减小摩擦，提升使用寿命以外，也用于降低模具的工作温度，避免模具热疲劳，还可以作为压铸模和压铸件的分型剂，有助于铸件成型后脱模。所以压铸模对润滑剂的要求相当多：润滑剂不能使压铸件在型腔上粘附、润滑剂内不能含有杂质，杂质可能导致压铸件缺陷、不能腐蚀模具型面、不能产生有害气体、受热时不能产生灰渣、润滑剂应贴附型腔面而不被金属液体冲走。

所以为了适应多种工作情况，润滑剂具有多种配方，例如石蜡+黄蜡+凡士林+石墨，或者石墨+甘油+水玻璃+水等等，不同的配置方式和原料比例的不同带来的效果和成本均有差异，现有的调配效率较低，影响工作效率。

现亟需一种能快速调配润滑剂且比例自由调整的装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于压铸模具的润滑喷涂装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有调配润滑剂的混合箱，混合箱上固接有用于为压铸模具喷涂润滑剂的喷头，所述装置还包括有存储润滑剂调配原料的原料塔，所述原料塔内由下至上依次设置有水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱，水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱分别通过一根传输管道与混合管道连通，传输管道上设置有可调节原料比例的开关单元，混合管道另一端与混合箱连通。

作为优选，所述混合管道垂直于地面，且混合管道内与石墨原料箱和水玻璃原料箱连通的位置之间设置有研磨组件；

所述研磨组件包括有第一转轴，第一转轴可转动安装在混合管道内且与混合管道同轴，第一转轴外壁上沿轴向依次固接有若干第一研磨盘，混合管道内壁固接有若干与研磨盘配合的第二研磨盘，第一研磨盘和第二研磨盘上均开设有过料孔。

作为优选，所述开关单元均包括有蝶阀，蝶阀的阀体固接在传输管道上，阀杆可转动的安装阀体两内侧壁上且固接有阀板，阀杆另一端伸穿过阀体侧壁伸出阀体外且固接有第一锥齿轮，伸出阀体的阀杆上还套设有扭簧，扭簧一端与阀体固结，另一端与第一锥齿轮固结；

所述开关单元还包括有第一传动轴，第一传动轴可转动的安装在原料塔外壁上且垂直于地面，第一传动轴上可转动的安装有若干与第一锥齿轮一一对应且可与第一锥齿轮啮合的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮上开设有若干键槽，第一传动轴上可滑动的设置有与不完全锥齿轮一一对应且可与键槽卡接的花键滑块，所述第一传动轴顶端固接有第三齿轮。

作为优选，所述混合管道顶面安装有第一电机，第一电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一电机的输出轴另一端可转动的穿过混合管道顶面伸入混合管道内与第一转轴固接；

所述混合管道顶面可转动的安装有第二转轴，第二转轴上固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；