[发明专利]一种叶轮冲压生产用自动化生产线

说明书

本发明公开了一种叶轮冲压生产用自动化生产线，包括冲压主体、防护窗、收集箱、固定块和装料架，所述冲压主体上安装有防护窗，且冲压主体上连接有收集箱，所述收集箱上连接有供料台，所述冲压主体上安装有液压机，所述液压机上连接有转动盘，所述转动盘上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定有冲压头，所述冲压主体上安装有步进电机。该叶轮冲压生产用自动化生产线，设置有可旋转的转动盘，转动盘将多个冲压头合围成圆形，并通过一个液压机继续你个驱动冲压，不再需要成型机，减少了设备的数量，减少了设备占地面积，还能够减少各个冲压头之间的距离，减少圆形铁片的周转时间，提高该叶轮冲压生产线的生产效率。

技术领域

本发明涉及叶轮冲压技术领域，具体为一种叶轮冲压生产用自动化生产线。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，叶轮是由圆形铁片进行多次冲压成型而来，成型需要进行多次，也就得需要多台成型机，多台成型设备组成一条流水线，第一台成型机到第二台再到第三台成型直至多次成型结束，然后将最后一次成型的叶轮半成品丢到指定的收集箱内，而现有的叶轮冲压生产用生产线，多采用多个独立的冲压成型机对圆形铁片进行加工，设备数量多，占地面积大，进一步导致圆形铁片周转时间长，降低了叶轮冲压生产线的生产效率。

所以我们提出了一种叶轮冲压生产用自动化生产线，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶轮冲压生产用自动化生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的叶轮冲压生产用生产线，多采用多个独立的冲压成型机对圆形铁片进行加工，设备数量多，占地面积大，进一步导致圆形铁片周转时间长，降低了叶轮冲压生产线的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶轮冲压生产用自动化生产线，包括冲压主体、防护窗、收集箱、固定块和装料架，所述冲压主体上安装有防护窗，且冲压主体上连接有收集箱，所述收集箱上连接有供料台，所述冲压主体上安装有液压机，所述液压机上连接有转动盘，所述转动盘上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定有冲压头，所述冲压主体上安装有步进电机，所述步进电机上连接有转动轴，所述冲压主体上安装有冲压底座，所述转动轴上连接有第二连接杆，所述第二连接杆上连接有电磁铁，所述供料台上固定有供料块，所述供料块上开设有限位槽，且供料块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有推板，所述供料块上固定有固定块，所述固定块上连接有装料架。

优选的，所述转动盘通过液压机在冲压主体内为升降结构，且转动盘所在圆的圆心与转动轴所在圆的圆心在同一竖直线上，并且转动盘上连接有8个冲压头。

优选的，所述冲压底座的数量等于冲压头的数量，且冲压底座均位于冲压头的正下方，并且冲压底座的高度小于电磁铁的高度。

优选的，所述第二连接杆通过步进电机在冲压主体内为转动结构，且第二连接杆的长度小于第一连接杆的长度，并且第二连接杆的长度大于冲压头至转动轴的距离。

优选的，所述电磁铁位于第二连接杆的最外端，且所有电磁铁均在同一个圆上，并且电磁铁所在的圆位于限位槽最左端的上方。

优选的，所述推板通过伸缩杆在限位槽上为伸缩结构，且推板的高度等于限位槽的深度，并且限位槽的深度等于叶轮原材料的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该叶轮冲压生产用自动化生产线，

(1)设置有可旋转的转动盘，转动盘将多个冲压头合围成圆形，并通过一个液压机继续你个驱动冲压，不再需要成型机，减少了设备的数量，减少了设备占地面积，还能够减少各个冲压头之间的距离，减少圆形铁片的周转时间，提高该叶轮冲压生产线的生产效率；