[发明专利]高温常压连续塑化系统

说明书

本发明公开了一种高温常压连续塑化系统，包括高速搅拌塑化设备，所述高速搅拌塑化设备的进料端连接有供料设备，所述高速搅拌塑化设备的出料端连接有至少两台动态保温塑化设备，所述高速搅拌塑化设备向所述动态保温塑化设备交替出料设置，两所述动态保温塑化设备共同连接有冷却出料设备。本发明高速搅拌塑化的混合胶料，可在每个所述动态保温塑化设备处，进行较长时长的高温塑化，胶粉塑化彻底。本发明整体成本较低，耗能也较低。本发明可实现连续批量塑化处理，产量较高。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种高温常压连续塑化系统。

背景技术

橡胶作为一种战备物资，用途广泛，随着社会的发展，橡胶的需求量急速增长。我国是一个橡胶用量大国，天然胶、合成胶远远满足不了实际需要，因此对废旧橡胶进行再生利用，具有重大的经济意义和社会意义。

目前，将废旧橡胶进行塑化还原，是将废旧橡胶再生利用的重要途径之一。废旧橡胶的塑化，通常先将废旧橡胶切块破碎为胶粉，然后胶粉经预处理后，混入添加剂，胶粉和添加剂再一起进行高温塑化处理；得到的胶粉经冷却后，即可输出为性能优异的塑化胶粉。该加工过程相当于将硫化橡胶的胶粉还原为了硫化前的原胶形态，因而得到的塑化胶粉，完全可作为天然胶、合成胶的替代品，用于各种橡胶制品的生产。

其中，塑化处理过程，主要就是使胶粉软化后，在高温和强力破碎作用下，使得胶粉内硫键断裂、分子外力降解的过程。这其中，不仅要依赖添加剂和强力的破碎作用，还非常依赖持续的高温条件。持续的高温会从广面角度促进硫键断裂，使胶粉塑化彻底。现阶段塑化处理工艺，多采用多个螺旋推进机构首尾相连的设备来进行，每个螺旋推进结构的筒体外敷设加热结构，这样胶粉在螺旋推进的过程中，受螺旋推滚和高温作用，可达到塑化目的。这种技术胶粉升温较慢，胶粉在未达到理想的塑化温度之前，就会产生结块和焦化，加之胶粉受螺旋推滚的随机性较大，且推送路径较长，所以胶粉容易出现假塑化现象，即塑化不均匀、不彻底，最终得到的塑化胶粉性能不算稳定，会出现反弹现象。此外，该技术为追求良好的塑化指标，往往采用较多的螺旋推进机构进行串联使用，设备整体成本和耗能均较高，产量也不能满足预期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑化彻底，成本较低，耗能较低，但产量较高的高温常压连续塑化系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高温常压连续塑化系统，包括高速搅拌塑化设备，所述高速搅拌塑化设备的进料端连接有供料设备，所述高速搅拌塑化设备的出料端连接有至少两台动态保温塑化设备，所述高速搅拌塑化设备向所述动态保温塑化设备交替出料设置，两所述动态保温塑化设备共同连接有冷却出料设备。

作为优选的技术方案，所述动态保温塑化设备包括保温支架，所述保温支架上固定设有横向设置的保温筒，所述保温筒的两端分别固定密封设有保温端板，所述保温筒外设有导热油套，所述导热油套的外侧和两所述保温端板的外侧共同包覆有保温层，所述导热油套连接有伸出所述保温层的导热油进管和导热油出管，所述保温筒的一端设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温进料管，所述保温筒的另一端下部设有穿过所述导热油套和所述保温层的保温出料管，所述保温出料管处设有保温出料控制阀；所述保温筒内转动安装有保温翻料轴，所述保温翻料轴上设有外环保温翻料螺旋和内环保温翻料螺旋，所述内环保温翻料螺旋与所述外环保温翻料螺旋的螺旋方向相反设置；所述外环保温翻料螺旋、所述内环保温翻料螺旋与所述保温翻料轴之间分别固定连接有保温翻料固定杆；所述保温翻料轴伸出其中一所述保温端板连接有保温翻料驱动装置。