[发明专利]水泥复合板的生产方法和多层复合水泥板材的生产方法

权利要求书

1.水泥复合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

配料步骤，按重量百分比进行配置原料，包括水泥粉30-40％、木纤维10-20％、木质素5-10％、木质纤维素2-5％、滑石粉5-10％、黄原胶2-5％和减水剂0.5-5％和水10-15％；

高速混料步骤，先将水泥粉、木纤维、木质素、木质纤维素、滑石粉、黄原胶和减水剂投入至高速混料机的高速搅拌室，然后开始搅拌，通过至少一喷头将水转变成水雾并喷入高速搅拌室内，在1-5分钟内将重量百分比为10-15％的水雾至高速搅拌室内，其中，水泥粉产生水化合反应而呈泥状，

使高速混料机内的原料转变成泥状或小团状的凝胶体，凝胶体包括黄原胶形成的凝胶物以及均匀分布并包裹于凝胶物中的木纤维、木质素、木质纤维素、减水剂和滑石粉；

搓揉密炼步骤，将凝胶体输送至搓揉设备，通过至少一搓揉设备的搓揉杆(46)搓揉和密炼凝胶体，直至将凝胶体搓揉形成多个团状的具有塑性及黏性的团状体原料；

真空除湿步骤，将团状体原料输送至真空处理室(11)，通过真空处理室(11)进行真空处理并抽离团状体原料中的气体和水分，从真空处理室(11)排出后进而得到挤出成型用原料；

挤出固化步骤，将挤出成型用原料输送至螺杆挤出成型机构(2)，在常温下连续挤出成型，通过螺杆挤出成型机构(2)的挤出模头(21)连续挤出形状为片状的水泥板胚板(5)，黄原胶使挤出得到的水泥板胚板(5)经挤出成型即初步固化并基本定型，挤出得到的水泥板胚板(5)的表面硬度达到邵氏硬度25-30度；

定厚处理步骤，通过至少一定厚辊压设备对水泥板胚板(5)进行定厚处理，得到具有设定厚度的水泥板材，水泥板材的表面硬度达到邵氏硬度35-40度；

养护处理步骤，对水泥板材进行养护处理；

成品步骤，经过养护处理步骤后得到成品水泥复合板，成品水泥复合板的表面硬度控制在80HV以上、抗弯曲强度达到20MPa以上。

2.根据权利要求1所述的水泥复合板的生产方法，其特征在于：

所述搓揉密炼步骤，所述搓揉设备包括高速搓揉设备和低速搓揉设备，先将凝胶体输送至高速搓揉设备进行高速搓揉密炼，经过高速搓揉密炼再输送至低速搓揉设备进行低速搓揉密炼，低速搓揉设备的搓揉杆(46)的转速低于高速搓揉设备的搓揉杆(46)的转速；在搓揉密炼步骤中先通过高速搓揉设备先将凝胶体搓揉至凝胶体初步起团的状态，后通过低速搓揉设备继续搓揉，直至在低速搓揉设备的搓揉密炼室(45)形成多个团状的具有塑性及黏性的所述团状体原料，通过低速搓揉设备连续输出团状体原料至所述真空处理室(11)，以实现连续输出所述团状体原料；

所述定厚处理步骤中，所述定厚辊压设备选用定厚带压送机构、定厚压辊组和压片式循环履带(41)中的至少一种；

通过定厚带压送机构对水泥板胚板(5)进行定厚处理方法是通过安装在在定厚机架(4)的循环输送带向前压送水泥板胚板(5)，并在输送过程中通过循环输送带挤压滚压水泥板胚板(5)；

通过定厚压辊组对水泥板胚板(5)进行定厚处理的方法是通过安装在定厚机架(4)的多个定厚压辊组向前压送水泥板胚板(5)，并在输送过程中通过定厚压辊组滚压水泥板胚板(5)；

通过压片式循环履带(41)对水泥板胚板(5)进行定厚处理的方法是通过安装在定厚机架(4)的至少一压片式循环履带(41)向前压送水泥板胚板(5)，在输送过程中通过压片式循环履带(41)挤压水泥板胚板(5)；

通过定厚压辊组的滚压或压片式循环履带(41)的挤压以实现缩小水泥板胚板(5)的厚度，在定厚处理步骤中将水泥板胚板(5)的厚度控制在设定的误差范围内，同时实现挤压排水和加速固化定型速度，使得到的水泥板材的厚度等于或接近成品水泥复合板的厚度。