[发明专利]燃料电池用复合双极板的制备方法及成型浸润一体装置

权利要求书

1.一种燃料电池用复合双极板的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

1、混料阶段：通过混合器将纯树脂液和固化剂均匀混合，得到工艺需求的浸润胶料，然后通过第一分流器将浸润胶料输送至储料罐中，储料罐中的浸润胶料再通过第二分流器流入到成型浸润一体装置相应的注胶阀组内，进入到等待浸润阶段；

2、成型阶段：将膨胀石墨板放入成型浸润一体装置的成型模具内，控制真空罩闭合，并抽真空，待真空压力达到预设真空压力，保压持续第一时间，再在真空状态下控制压机闭合，进行模压成型，完成膨胀石墨板成型，成型后保压持续第二时间，然后进入等待浸润阶段；

3、浸润阶段：控制打开成型浸润一体装置相应的注胶阀组，浸润胶料开始进入成型的膨胀石墨板内，浸润时间达到预设浸润时间后得到成型浸润后的极板，关闭注胶阀组，打开真空罩，打开压机，进入到等待固化阶段；

4、固化阶段：控制成型浸润完成的极板进入烘箱进行加热固化，固化时间达到预设固化时间后，将固化后的极板移出烘箱，进入到等待脱模阶段；

5、脱模阶段：打开成型浸润一体装置的成型模具并取出固化后的极板，得到带有流道的燃料电池用复合双极板。

2.根据权利要求1所述的燃料电池用复合双极板的制备方法，其特征在于：成型阶段中，所述预设真空压力为-0.08MPa—-0.1Mpa，所述第一时间为15-60秒，所述模压成型的压力控制在50-150Mpa，所述第二时间为15-60秒。

3.根据权利要求1所述的燃料电池用复合双极板的制备方法，其特征在于：浸润阶段中，所述预设浸润时间为30-600秒。

4.根据权利要求1所述的燃料电池用复合双极板的制备方法，其特征在于：固化阶段中，所述烘箱的温度控制在100-200℃，所述预设固化时间为5-30分钟。

5.一种成型浸润一体装置，其特征在于：包括真空泵、真空罩、成型模具、喷射头、压机顶板、压机底板、压机活塞，所述成型模具固定在压机底板上，所述喷射头与压机顶板、成型模具固定连接，所述压机活塞设置在压机顶板上面，所述真空罩罩设在成型模具、压机顶板、喷射头的外部，所述压机活塞伸出真空罩外，所述真空泵通过管路与真空罩连接。

6.根据权利要求5所述的成型浸润一体装置，其特征在于：所述成型模具包括成型下模具和成型上模具，膨胀石墨板放置在成型下模具和成型上模具之间。

7.根据权利要求5所述的成型浸润一体装置，其特征在于：所述真空罩与压机底板之间设置第一密封件，所述真空罩与压机活塞之间设置第二密封件。

8.根据权利要求5所述的成型浸润一体装置，其特征在于：所述喷射头连接注胶阀组，所述注胶阀组通过第二分流器与储料罐连接，所述储料罐通过第一分流器与混合罐连接，所述混合罐内设置混合器。

9.根据权利要求8所述的成型浸润一体装置，其特征在于：所述混合罐分别与树脂罐和固化剂罐连通。

10.根据权利要求6所述的成型浸润一体装置，其特征在于：所述成型上模具前期下压速度≥60mm/min，后期下压速度：1mm/min—10mm/min。