[发明专利]一种煤矿井下深孔爆破装药方法

说明书

本发明为一种煤矿井下深孔爆破装药方法，所涉及领域为矿山爆破技术领域。由于煤矿井下深孔爆破施工时，原装药方法在装药过程中原采用30m锚索将长度约50cm的炸药药卷一节一节推至孔底，操作十分复杂低效、费时费力、人工成本高，故发明一种煤矿井下深孔爆破装药方法。本发明方法设计了一种煤矿井下深孔爆破装药装置，此装药装置结构简单，操作简单方便。使用本发明方法，借助此装药装置，使装药过程更加安全、便捷、高效，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时本发明方法充分利用了钻孔设备，保证了装药质量，提高了爆破效果，也保证了施工过程中的安全，为后续煤矿生产设计指导安全生产具有重大意义。

技术领域

本发明属于矿山爆破技术领域，具体地说是通过设计了一种煤矿井下深孔爆破装药装置，此装药装置的特殊结构能安全托住并运输炸药药卷，装置尾部通过管螺纹与深孔钻机钻杆连接，可借助深孔钻机控制推动钻杆将炸药药卷送至爆破孔底，实现煤矿井下深孔爆破装药过程，从而形成一种简单快捷、高效安全的装药方法。适用于煤矿井下顶板深孔爆破或非煤矿山的顶板深孔爆破。

背景技术

在煤矿井下深孔爆破中，大多数是为了进行放顶卸压，根据所采煤层老顶厚度，一般爆破孔孔深为25～30m左右，传统钻孔施工采用直径75mm的钻车进行施工，传统装药方法则是采用长近30m的锚索将长度约50cm的炸药药卷一节一节推入孔底，由于30m的锚索十分沉重，工人施工劳动强度巨大，且装药总长度较长，送药次数较多，致使工作效率十分低下，有时由于钻孔的变形或者局部出现塌孔、堵孔等情况，工人装药时难以将炸药药卷推至孔底，致使爆破效果不佳。本发明方法根据现场实际施工情况，本着减轻工人的劳动强度以及提高井下深孔爆破施工的工作效率为目的，设计发明一种简便快捷的深孔爆破装药方法，保证了深孔爆破的装药质量，提高了煤矿井下深孔爆破的效果。

发明内容

本发明为一种煤矿井下深孔爆破装药方法，在煤矿井下深孔爆破过程中，使用本发明方法可以快速、高效、高质量地完成装药过程，降低工人劳动强度，更好地保证了深孔爆破的装药质量，提高了爆破效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明为一种煤矿井下深孔爆破装药方法，其中在本发明方法中单独设计发明了一种煤矿井下深孔爆破装药装置用于托住、运输及保护炸药药卷，装置尾部通过管螺纹与深孔钻机钻杆连接，借助深孔钻机控制推动钻杆将炸药药卷送至爆破孔底，实现煤矿井下深孔爆破装药过程，从而形成一种简单快捷、高效安全的装药方法。

该装药装置主要由一对装药导绳、防溜折叠扣及护药套筒三部分组成，装药导绳为高强度细钢丝绳，装药导绳中部空出10cm作为中部标记段并涂成红色，长度为大于爆破孔深度的2.5倍；防溜折叠扣为宽度2cm的单向金属折叠扣，带轴的一端活动铰接在装药导绳左半部分，带搭扣的一端安装搭扣在装药导绳右半部分上的磁性小铁棒上；将装药导绳、防溜折叠扣、磁性小铁棒组装为一体，其中以装药导绳中部红色标记位置为分界，在10cm红色段的两端开始安装活动铰接防溜折叠扣和磁性小铁棒，在防溜折叠扣一侧每间隔60cm设置安装一个防溜折叠扣，在磁性小铁棒的一侧每间隔60cm设置安装一个磁性小铁棒，依次安装布置；护药套筒为外径75mm、内径60mm、长度3m的圆形钢筒，在钢筒的内壁与外壁之间设有对称的装药导绳孔洞，孔洞尺寸略大于防溜折叠扣宽度，孔洞于钢筒尾部结束，以便于导绳在其中通过，钢筒两端皆为圆形开口、中通外直，且钢筒末端设有与深孔钻机钻杆匹配的管螺纹，以便于使用过程中与深孔钻机钻杆相连接，借助深孔钻机推动钻杆，将护药套筒送至爆破孔底；小型绞车为普通小绞车，用于收纳整理装药导绳，能完全收纳装药导绳即可。

本发明为一种煤矿井下深孔爆破装药方法，其工作原理及装药步骤主要分为以下三个部分：

S1、装药装置的组装