[发明专利]一种酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置

说明书

本发明涉及酸轧机组技术领域，具体为一种酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置，包括上刀、下刀和外壳，所述上刀与下刀对立分布，所述外壳设置于上刀的一侧，所述外壳的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴的前端固定有第一连接块，所述第一连接块的内部卡合有第一激光测距仪，且连接轴的另一端设置有角度调整机构，所述外壳的顶部设置有第二激光测距仪，所述第二激光测距仪的外表面套设有第二连接块，且第二连接块通过螺丝与外壳的顶端连接固定，所述外壳的内部固定有集成电路板。本发明采用侧激光测距算法，精度高，检测迅速。

技术领域

本发明涉及酸轧机组技术领域，具体为一种酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置。

背景技术

剪切机构是酸轧机组内的关键部件，剪切机构又称圆盘剪，圆盘剪在酸轧机组中主要的作用是剪切热轧原料带钢边部，使其达到预设定宽度，并通过圆盘剪后部的去毛刺机对IF钢等软钢进行边部去毛刺处理，同时去除带钢边部缺陷，提高带钢在轧制时的对中精度。

用于切边的圆盘剪有上下两个剪刃，带钢通过上下两个剪刃之间，为了保证带钢两侧边缘整齐，严格控制带钢宽度，上下两个剪刃之间的间隙尤为重要，检测装置就用于对剪刃间隙进行检测，由于剪刃间隙细小，只能通过判定两个剪盘中心的距离来判定剪刃的间隙，此种判定方式，在剪盘规格标准，无磨损的状态下，精度才能达标，剪盘长期使用后，剪刃的磨损，会影响检测精度。

因此亟需设计一种酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置，以解决上述背景技术中提出的剪盘长期使用后，剪刃的磨损，会影响检测精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置，包括上刀、下刀和外壳，所述上刀与下刀对立分布，所述外壳设置于上刀的一侧，所述外壳的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴的前端固定有第一连接块，所述第一连接块的内部卡合有第一激光测距仪，且连接轴的另一端设置有角度调整机构，所述外壳的顶部设置有第二激光测距仪，所述第二激光测距仪的外表面套设有第二连接块，且第二连接块通过螺丝与外壳的顶端连接固定，所述外壳的内部固定有集成电路板。

优选的，所述外壳的顶端靠近第二连接块的后方固定有水平检测器，所述水平检测器包括固定座，所述固定座通过螺丝与外壳的顶端连接固定，所述固定座的上表面内嵌有水平管，且固定座的上表面开设有腰圆孔，所述水平管的外表面中心处刻印有刻度线，所述水平管内充满液体。

优选的，所述外壳的后端外表面固定有连接机构，所述连接机构的数量为四个，四个所述连接机构呈外壳的四角分布，所述连接机构包括固定壳，所述固定壳的内部内嵌有强磁铁，且固定壳通过螺丝与外壳连接固定。

优选的，所述外壳的侧面通过螺丝固定有定位片，所述定位片呈“T”形，所述第一激光测距仪和第二激光测距仪皆与定位片的外表面相抵，且第一激光测距仪和第二激光测距仪与定位片相抵的一端呈圆弧形。

优选的，角度调整机构包括连接轴、滑块、连杆、推拉头以及气缸，所述弧形槽的数量为两个，两个所述弧形槽皆呈圆弧形，且两个弧形槽以及第一激光测距仪的发射点呈同心分布，所述连接轴背离第一连接块的一端固定有滑块。

优选的，所述连杆的一端通过铰接轴与滑块的边缘处铰接，且连杆的另一端通过铰接轴与推拉头的顶端转动连接，所述推拉头固定于气缸的输出端上，所述气缸通过螺丝与外壳的内壁连接固定。

优选的，所述集成电路板基于树莓派，所述集成电路板的输出端通过导线与第一激光测距仪、第二激光测距仪和气缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置采用侧激光测距算法，精度高，检测迅速。