[发明专利]一种脱硫脱硝滤筒组件

说明书

一种脱硫脱硝滤筒组件，涉及烟气处理设备技术领域；包括筒体，筒体内部下端从下至上依次安装有上下均呈开口状的漏斗滤芯一、漏斗滤芯二，筒体底部对应漏斗滤芯一、漏斗滤芯二设有可开合的出料口，筒体外侧对应漏斗滤芯一的外侧设有进烟管。现有技术中湿法脱硫脱硝，需要用到大量的水，并伴有副产物产生，需要耗资进行回收，耗能巨大，而干法脱硫脱硝，缺点在于不便于更换脱硫剂和脱硝催化剂的技术问题，这种脱硫脱硝滤筒组件设置有滤筒一与滤筒二，滤筒一与滤筒二分别装有脱硫、脱硝的物料，在滤筒一与滤筒二的上端设有供料的储料腔、储料筒，当滤筒一与滤筒二下端经常接触烟气的物料放出后，上面的物料则快速进入进行部位，更换物料非常方便。

技术领域

本发明涉及烟气处理设备技术领域，更具体的说，本发明涉及一种脱硫脱硝滤筒组件。

背景技术

我国目前处于发展中国家，近年来经济发展迅速，大力建造工厂，很多工厂所排放的烟气含有对环境有害的气体，未达到排放标准的烟气不允许排放，特别是煤炭发电厂，需要进行脱硫脱硝，目前大多使用湿法脱硫脱硝，需要用到大量的水，并伴有副产物产生，需要耗资进行回收，耗能巨大，而干法脱硫脱硝，缺点在于不便于更换脱硫剂和脱硝催化剂。

发明内容

本发明旨在于解决现有技术中湿法脱硫脱硝，需要用到大量的水，并伴有副产物产生，需要耗资进行回收，耗能巨大，而干法脱硫脱硝，缺点在于不便于更换脱硫剂和脱硝催化剂的技术问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种脱硫脱硝滤筒组件，包括筒体，筒体内部下端从下至上依次安装有上下均呈开口状的漏斗滤芯一、漏斗滤芯二，筒体底部对应漏斗滤芯一、漏斗滤芯二设有可开合的出料口，筒体外侧对应漏斗滤芯一的外侧设有进烟管，筒体内部位于漏斗滤芯二上端安装有内部填充脱硫剂的滤筒一，滤筒一下端为带有透气孔的漏斗状，且滤筒一底部设有可开合的下料口，滤筒一顶部中心设有带透气孔且向内延伸的凹槽，凹槽内部上端安装有内部填充脱硝催化剂的滤筒二，滤筒二与滤筒一的结构一致，滤筒二底部安装有可向下排料的缸体，滤筒二上端位于凹槽外侧固定有内壁为空心的储料筒，储料筒内部中空位置契合安装有竖直延伸至筒体外侧的排烟管，储料筒的内壁与滤筒二内部连通设置，储料筒上端对应空心的内壁设有进口二，储料筒外侧与筒体内壁之间间隙设为储料腔，储料腔与滤筒一内部连通设置，储料腔上端设有进口一，进口一与进口二内均设有可开合的盖板二。

优选的，筒体下端外侧固定有圆筒状底座，底座内部上端设有电机驱动旋转的丝杆，丝杆上端设有受丝杆旋转进行水平移动的盖板一，盖板一初始位置时闭合出料口。

优选的，排烟管内部安装有引风机。

优选的，缸体下端与滤筒一内底部固定，缸体内部上端固定有防止脱硝催化剂往缸体内部下端移动的分隔板，分隔板呈倒“Y”状，且分隔板下端对应滤筒一内部，缸体外侧对应分隔板下端设有过料口，缸体位于滤筒一内部的外侧套接有隔筒，缸体外侧与隔筒内侧间隙形成过料通道，且过料通道与过料口以及下料口连通。

优选的，缸体内部位于分隔板下端滑动设置有带空心杆部的活塞，且活塞的空心杆部延伸至滤筒一底部外侧，缸体底部位于空心杆部两侧与漏斗滤芯二之间均固定有固定杆，缸体位于活塞与分隔板之间的空腔设有空腔体积二分之一的水，筒体外侧安装有水箱，水箱与缸体位于活塞与分隔板之间的空腔连接有带电动阀门的导管，筒体外侧位于水箱相对位置安装有抽气泵，抽气泵的抽气管与缸体位于活塞与分隔板之间的空腔连接有带压力阀的导管。

优选的，缸体位于活塞与分隔板之间的空腔设有液位传感器。

优选的，漏斗滤芯二内底部中心固定有承载板，承载板上端转动设置有竖直的转轴，转轴下端安装有清洁机构，且转轴顶部延伸至活塞的空心杆部内，转轴受空心杆部推动旋转带动清洁机构对漏斗滤芯一与漏斗滤芯二清洁。

优选的，转轴上端设有螺旋槽，活塞的空心杆部内侧下端设有滑动在螺旋槽的导块。