[发明专利]一种喷射压缩式深度冷凝乏汽的热泵循环系统

说明书

本发明一种喷射压缩式深度冷凝乏汽的热泵循环系统，涉及热泵系统技术领域。解决现有热泵循环系统热泵蒸发温度偏低，热泵性能系数和效率偏低，系统节能性差，消耗能量和运行成本较大的问题。本发明包括第一压缩机、热泵冷凝器、第一节流膨胀阀、热泵第一蒸发器、第二节流膨胀阀、热泵第二蒸发器、喷射器、第一载热介质管路、第二载热介质管路、第一制冷剂管路、第二制冷剂管路、第三制冷剂管路、第四制冷剂管路、第五制冷剂管路、第六制冷剂管路、第七制冷剂管路、第八制冷剂管路、第九制冷剂管路、第一乏汽管路、第二乏汽管路、第三乏汽管路。本发明通过梯级蒸发和梯级压缩提高热泵性能系数15‑20％，利用喷射器代替压缩机，有效节约耗能和运营成本。

技术领域

本发明涉及热泵循环系统技术领域，具体而言，涉及一种喷射压缩式深度冷凝乏汽的热泵循环系统。

背景技术

由于能源价格的不断上涨，国内的煤炭价格也大幅攀升，节约能源、降低企业成本已经成为各企业紧迫的任务。而企业大量的工业国务、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽(乏汽)向外排放。另外，在使用蒸汽的过程中，由于工艺的原因会产生大量的低压蒸汽，造成极大的能源损失及浪费，回收经济价值巨大，若将此类有回收价值的乏汽进行合理回收利用，经济价值显著。

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。随着效数的增加，蒸气的经济性(U＝W/D)的增长率逐渐下降，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。在处理乏汽热回收时，一般采用以氟利昂为制冷剂的蒸汽压缩式热泵技术，蒸发温度越高，热泵性能系数和效率越高，在回收过程中，凝结潜热能够保证热泵在较高的蒸发温度下运行，温降显热则会导致乏汽凝结水的温度持续降低，虽然能够保证系统的真空度，但会导致系统的性能变差。

中国发明专利一种深度冷凝乏汽的双级压缩热泵循环系统，公开号CN209230074U，用于辊道输送线乏汽的深度热回收，通过双极压缩热泵的设置实现梯级蒸发和梯级压缩，从而提高了热泵的性能系数，其中利用压缩机对制冷剂实现梯级压缩，但消耗的能量和运行成本相对较多，需要提供一种既能够解决热泵性能系数和效率偏低，节能性较差，又能节约能量和运行成本的热泵系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

为了解决现有的热泵循环系统存在热泵蒸发温度偏低，热泵性能系数和效率偏低，系统节能性差，以及消耗能量和运行成本较大的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：

方案一：本发明提供了一种喷射压缩式深度冷凝乏汽的热泵循环系统，其特征在于：包括第一压缩机、热泵冷凝器、第一节流膨胀阀、热泵第一蒸发器、第二节流膨胀阀、热泵第二蒸发器、喷射器、第一载热介质管路、第二载热介质管路、第一制冷剂管路、第二制冷剂管路、第三制冷剂管路、第四制冷剂管路、第五制冷剂管路、第六制冷剂管路、第七制冷剂管路、第八制冷剂管路、第九制冷剂管路、第一乏汽管路、第二乏汽管路、第三乏汽管路，

第一载热介质管路的出口端与热泵冷凝器的热介质进口端连接，热泵冷凝器的热介质出口端与第二载热介质管路的进口端连接；