[发明专利]用于重型采掘设备的滑动轴承磨损量检测方法及系统有效
申请号: | 202110572594.3 | 申请日: | 2021-05-25 |
公开(公告)号: | CN113295072B | 公开(公告)日: | 2023-06-13 |
发明(设计)人: | 魏建雄;魏晨捷;崔俊强;李海亮;郭志敏 | 申请(专利权)人: | 神华准格尔能源有限责任公司 |
主分类号: | G01B5/14 | 分类号: | G01B5/14;G01M13/04 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 耿蕾 |
地址: | 010300 内蒙古自治*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 重型 采掘 设备 滑动 轴承 磨损 检测 方法 系统 | ||
1.一种用于重型采掘设备的滑动轴承磨损量检测方法,其中,所述采掘设备包括支撑轴、通过滑动轴承安装于所述支撑轴上的轮体,以及固定连接于所述支撑轴上的轴座;其中,所述滑动轴承与所述支撑轴之间具有磨损间隙,其特征在于,
所述轴座上开设检测孔,所述检测孔的延伸方向与所述支撑轴的轴线平行;所述检测孔设置于所述轴座的轴心正上方,且所述检测孔的最高点至所述支撑轴最高点的距离大于或等于所述滑动轴承与所述支撑轴的额定最大磨损间隙;
沿所述检测孔插入检测棒直至所述磨损间隙内;其中,所述检测棒根据直径大小设置若干个,按直径由小至大的顺序依次插入,直至所述检测棒的上壁与所述磨损间隙的上壁接触或所述检测棒无法插入所述磨损间隙内;
根据所述支撑轴直径、所述检测孔的轴线至支撑轴的轴线的距离以及检测棒的直径确定所述磨损间隙的大小。
2.根据权利要求1所述的用于重型采掘设备的滑动轴承磨损量检测方法,其特征在于:
当所述检测棒的上壁与所述磨损间隙的上壁接触时,采用如下计算公式确定所述磨损间隙D:D=A-B/2+C/2;
其中,A为所述检测孔的轴线至支撑轴的轴线的距离,B为所述支撑轴的直径、C为检测棒的直径。
3.根据权利要求1所述的用于重型采掘设备的滑动轴承磨损量检测方法,其特征在于:
第n次插入的所述检测棒的直径为C1,第n+1次插入的所述检测棒的直径为C2,若第n+1次插入的所述检测棒的插入长度小于第n次插入的所述检测棒的插入长度,所述磨损间隙D的大小在A-B/2+C1/2与A-B/2+C2/2之间,其中,A为所述检测孔的轴线至支撑轴的轴线的距离,B为所述支撑轴的直径。
4.一种用于采掘设备的滑动轴承磨损量检测系统,所述采掘设备包括支撑轴、通过滑动轴承安装于所述支撑轴上的轮体,以及固定连接于所述支撑轴上的轴座;其中,所述滑动轴承与所述支撑轴之间具有磨损间隙,其特征在于:
所述轴座上开设检测孔,所述检测孔的延伸方向与所述支撑轴的轴线平行;所述检测孔设置于所述轴座的轴心正上方,且所述检测孔的最高点至所述支撑轴最高点的距离大于或等于所述滑动轴承与所述支撑轴的额定最大磨损间隙;
还包括若干个检测棒,若干所述检测棒的直径不等,所述检测棒用于沿所述检测孔插接至所述磨损间隙内,按检测棒直径由小至大的顺序依次插入,直至所述检测棒的上壁与所述磨损间隙的上壁接触或所述检测棒无法插入所述磨损间隙内;
根据所述支撑轴直径、所述检测孔的轴线至支撑轴的轴线的距离以及检测棒的直径确定所述磨损间隙的大小。
5.根据权利要求4所述的用于采掘设备的滑动轴承磨损量检测系统,其特征在于:
所述轴座与所述轮体及滑动轴承之间的轴向间隙内还设置密封装置,所述密封装置包括密封圈以及用于支撑密封圈的支撑环,所述支撑环与所述密封圈安装于所述轮体的凹槽内。
6.根据权利要求4所述的用于采掘设备的滑动轴承磨损量检测系统,其特征在于:
若干所述检测棒的长度相等,所述检测棒的长度为轴座的宽度E+50mm至轴座的宽度E+100mm。
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