[发明专利]一种异形音箱成型工艺

说明书

本申请涉及一种异形音箱成型工艺，其包括以下步骤：将夹具安装在底座上；将待加工音箱外壳从底桥壁两侧的通孔套设在夹具上；使夹具夹紧音箱外壳；对夹紧的音箱外壳进行加工；使夹具放松音箱外壳；取出加工好的音箱外壳，本工艺中的夹具包括对称安装在底座上的两定位块、横跨安装在两定位块上的限位杆以及安装在定位块上的夹持组件，在S2中，先将限位杆转动至延伸方向垂直于底座的表面，再将音箱外壳套设在两定位块上，然后将限位杆转动至延伸方向平行于底座的表面并横跨在两定位块上。本申请在加工音箱外壳时，具有能减少音箱外壳内凹现象的特点，从而达到提高音箱外壳加工精度以提高音箱美观性的效果。

技术领域

本申请涉及音箱加工技术领域，尤其是涉及一种异形音箱成型工艺。

背景技术

音箱是聚会、跳舞等活动常见的娱乐设备之一，音箱能为所在的环境营造更舒适的氛围，随着社会的发展，音箱的质量不断的提高，相应地也对其外观有更高的要求。

一种音箱的外壳，包括有四个侧壁以及底桥壁，在底桥壁的两侧对称开设有通孔，为了提高音箱外壳的光洁度，以提高音箱的外观，需要对音箱镜像抛光打磨，将外壳夹持在夹具中后，利用工具对外壳进行抛光打磨等成型工艺，可以使音箱外壳的外观更加美观。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对音箱外壳进行加工时，音箱外壳容易发生内凹的现象，从而影响音箱外壳加工的精度，对此有待进一步改进。

发明内容

为了减少音箱外壳在加工时内凹的情况，提高音箱外壳的加工精度，本申请提供一种异形音箱成型工艺。

本申请提供的一种异形音箱成型工艺采用如下的技术方案：

一种异形音箱成型工艺，包括以下步骤：

S1，将夹具安装在底座上；

S2，将待加工音箱外壳从底桥壁两侧的通孔套设在夹具上；

S3，使夹具夹紧音箱外壳；

S4，对夹紧的音箱外壳进行加工；

S5，使夹具放松音箱外壳；

S6，取出加工好的音箱外壳，

本工艺中的音箱外壳为长方状，音箱外壳由两个长侧壁、两个短侧壁和底桥壁组成，底桥壁靠近两短侧壁两端开设有通孔；

本工艺中的夹具包括对称安装在底座上的两定位块、横跨安装在两定位块上用于支撑音箱外壳两侧壁的限位杆以及安装在定位块上用于夹持音箱外壳的夹持组件，所述限位杆一端转动安装在定位块上，另一端嵌入在另一定位块上，

在S2中，先将限位杆转动至延伸方向垂直于底座的表面，再将音箱外壳套设在两定位块上，然后将限位杆转动至延伸方向平行于底座的表面并横跨在两定位块上。

通过采用上述技术方案，安装定位块、限位杆以及夹持组件，将音箱外壳套设在定位块上，夹持组件将音箱外壳夹持住，两限位杆相背一侧贴合在音箱外壳内侧壁上，从而可以支撑音箱外壳的内侧壁，减少音箱外壳加工时的内凹现象，以达到提高音箱外壳加工精度的效果，继而可以提高音箱外壳加工的质量。

所述夹持组件包括滑动安装在定位块与音箱外壳相贴合的侧边的夹持块，所述夹持块靠近定位块中心一侧安装有导向柱，所述定位块中心穿设有驱动芯，所述导向柱远离夹持块一侧滑动穿设在定位块中并嵌入驱动芯预定深度，所述定位块开设有供导向柱嵌入的限位槽，所述导向柱远离夹持块一端以及限位槽的开口处均设置有倒角，所述底座上安装有用于带动驱动芯沿垂直于夹持块滑动方向滑动的驱动组件。